هل تتشوه أو تتشقق عناصر UHPC تحت أشعة الشمس عالية الحرارة؟

(ويل UHPC المُكوّنات المُشوّهة أو (كراك) تحت معرض (سن) المُتميز؟ بيانات الاختبار الميداني الصناعية تعطي استنتاجاً واضحاً

ومنذ بداية الصيف، حدث ظواهر جوية شديدة التقلب في معظم مناطق الصين، وقد أصبح استتباب الاستقرار في عناصر البناء الخارجية مصدر قلق رئيسي للعديد من أطراف المشاريع. وفيما يتعلق بمكونات UHPC ، التي تُستخدم عادة على واجهات المباني المعالمية والمباني العامة المرتفعة، يثير العديد من أطراف المشاريع السؤال الأساسي: هل سيسبب التعرض للشمس على المدى الطويل (الشديد) أن مكونات UHPC تُشوه أو تشقق؟ كمؤسسة صناعية ذكية رائدة تدوم 30 عاماً تقريباً من تجربة UHPC في مجال التنمية والإنتاج ونعتمد على بيانات الاختبار الميداني من أكثر من ألف مشروع مكتمل لتزويد الصناعة بمعايير واضحة للتقدير وإيجاد حلول لها.

أنا العوامل الرئيسية التي تؤثر في إزالة وتعقب مكونات UHPC في إطار التعرض للشمس ذات الطبيعة العالية

أولاً، يجب أن يكون واضحاً أن المكونات المؤهلة لـ UHPC تمتلك في جوهرها خصائص شديدة الوطأة في الطقس، ولكن إذا كانت عمليات الإنتاج أو التركيب أقل من المعايير، فإن مسائل النوعية قد تنشأ بالفعل في ظل تعرض الشمس لفترة طويلة من الزمن. استناداً إلى بيانات مشروعنا التي تمتد نحو 30 عاماً الحرارة الصيفية الشديدة في الهواء الطلق تختبر عادة أداء عنصر UHPC بثلاثة أبعاد: أولاً الاستقرار الحراري للمواد نفسها الخرسانة العادية لها سمية حرارية عالية ومعاملات تشوه حراري، وهي عرضة لتراكم الإجهاد الداخلي في ظل تغيرات درجات الحرارة الطويلة الأجل، في حين أن السمة الأساسية لـ UHPC هي الهيكل الكثيف الذي توفره تعزيز الألياف مما يعطيه مقاومة تشوه الحرارة أكثر من 10 أضعاف مقاومة الخرسانة العادية ثانيا، التحكم في نسبة المزجات في الإنتاج. ويخفض كثير من المصنعين الصغار والمتوسطة الحجم التكاليف بتعديل نسب المواد الخام لخفض نسبة الألياف الصلبة والمسحوق الرجعي، ويتسبب مباشرة في انخفاض المكونات عن مستوى مقاومة الصدمات الحرارية ويجعلها عرضة للصدمات الخفيفة السطحية بعد التعرض المستمر للشمس فوق 40 درجة مئوية. وثالثا، تصميم إطلاق الإجهاد أثناء التركيب. إذا لم يُحجز أثناء التركيب قدر معقول من التوسع الحراري وبدل الانكماش، ولا يمكن إطلاق الضغوط الداخلية في المكونات تحت درجات الحرارة المرتفعة المستمرة، التي يمكن أن تؤدي أيضاً إلى الانهيار أو التشوه أو حتى التشقق.

ثانيا - إجراء اختبار ميداني لأداء المكوّنات العالية الارتحال في UHPC المُنتجة من خلال العمليات الحسنة

أجرينا اختبارات محاكاة متخصصة في شراكة مع مختبرات الجامعة. مكونات UHPC المنتجة وفقا لمعايير الصناعة، عندما توضع في بيئة محاكاة للتعرض للشمس مدتها 60 يوما متتاليا مع درجة حرارة قصوى يومية تبلغ 65 درجة مئوية واختلافات درجة الحرارة اليومية التي تتجاوز 40 درجة مئوية، وأظهرت تشوهات لا تتجاوز 0.02 ملم/م، أي أقل بكثير من عتبة 0.3 ملليمتر/م المطلوبة بموجب المعايير الوطنية، دون وجود صدع واضح على السطح. فيما يتعلق بالمشاريع المنجزة فعلا، زهاء مليون متر مربع من مشاريع واجهة UHPC التي قمنا بتنفيذها في المناطق الساخنة كل عام، مثل جنوب الصين وجنوب شرق آسيا أكثر من 5 سنوات من الاختبارات الميدانية تحت التعرض للشمس العالية الحرارة دون أي تشوهات أو كراكات واسعة النطاق مع وجود مراكب صغيرة فقط في عدد صغير جدا من مواقع البناء المشتركة التي لا تؤثر على السلامة الهيكلية. وتجدر الإشارة بوجه خاص إلى أن قضايا التعرّض لشمس UHPC التي تشقق في العديد من المشاريع ليست في جوهرها عيوب في المواد نفسها، ولكن بسبب قطع الزوايا في الإنتاج أو تصميم الرقابة في التركيب، لذلك لا ينبغي رفض مزايا UHPC المتأصلة في الطقس على هذا الأساس.

ثالثا - Solutions Practical Solutions to Avoid High-Temperature Deformation and Cracking of Rockwell

وإذ نستفيد من خبرتنا في المشاركة في صياغة معايير وطنية متعددة لصناعة الصواريخ، ويتطلب تجنب المسائل المتعلقة بنوعية المكونات في إطار التعرض للشمس العالية الحرارة عند الجذر السيطرة على ثلاث مراحل: أولا، مراقبة نسبة المواد الخام، (و) ضمان ألا تقل القوة المضغوطة لمكونات UHPC عن 120 ميغاواط، وأن تشكل الألياف الصلبة أقل من 2 في المائة بالحجم، تأمين قاعدة مقاومة الحرارة في مرحلة المواد الخام؛ ثانيا، عملية المعالجة في الإنتاج، التي يجب أن تشمل ما لا يقل عن 14 يوما من العلاج الموحد بالإضافة إلى 7 أيام من العلاج الطبيعي لمنع التجاوزات المتبقية داخل المكونات وتجنب الإجهاد الداخلي سبب التهرب من الرطوبة عند درجات الحرارة العالية؛ ثالثا، تصميم إطلاق الإجهاد خلال مرحلة التركيب، مع وجود فجوة في التوسع لا تقل عن 2 ملم محجوزة في نقاط الاتصال لكل عنصر من عناصر UHPC ، إلى جانب استخدام مركبات الصلب S316 التي لا تُقاوم للصدأ لمنع التشوهات المُخنثة من سحب المكونات نفسها عند درجات الحرارة العالية.

وبالنسبة لأطراف المشروع، فإن اختيار مقدم خدمات له خبرة ناضجة في إنتاج وتركيب UHPC هو الخيار الأكثر قلقا. ولدى معظم المنتجين المحليين الرئيسيين الذين لديهم خبرة في مجال الصناعة العميقة منذ أكثر من 10 سنوات، نظم تجهيز كاملة مكيفة مع الظروف العالية الحرارة ويمكن أن تتدهور (أ) أن توفر للمشاريع حلولاً مصممة خصيصاً تناسب المناخ الإقليمي؛ :: حفز أطراف المشاريع على تنفيذ عملية منفصلة.

رابعا - FAQ

1 هل تم تركيب مكونات UHPC في الصيف أكثر عرضة للكسر تحت التعرض للشمس؟ ألف: ما دامت عملية المعالجة قد اكتملت تماما وفقا للمعايير، فإن عناصر UHPC التي تم تركيبها في الصيف لا تواجه أي خطر إضافي من مخاطر التصدع. في الحقيقة، درجات الحرارة العالية تُسرع ردة فعل التهوية من المواد الخام، لذا مع علاج مُبكّر لائق، وسيكون القوام الأساسي للعناصر أعلى من درجة الحرارة العادية للمحيطات.

2. هل ابيض السطح من مكوّنات UHPC بعد تعرض الشمس لمشكلة نوعية؟ A: إذا كان هناك فقط القليل من ابيض السطح دون مرافقة الشقوق أو التبول، إنها ظاهرة طبيعية من المواد السطحية المجانية التي تتسرع في درجات الحرارة العالية. وهو لا يؤثر على السلامة الهيكلية ولا يتطلب سوى تنظيف سطحي بسيط.

3 كيف يمكن التعامل مع شظايا التعرض للشمس في مكونات UHPC التي تم تسليمها بالفعل؟ ألف: يمكن ملء الرفوف المجهرية المشعرة بمساحة مخصصة لنفس المادة. إذا ظهرت شقوق تتجاوز 0.3 ملم إلى جانب تشوهات عنصرية، يجب فحص تصميم إطلاق الإجهاد من أجسام التركيب، ويمكن إجراء الإصلاحات بعد إجراء تعديلات محددة الهدف.