ما النسبة الذهبية لتحضير ملاط GRG؟ وما متطلبات الخلط؟

ما هي النسبة الذهبية لتحضير المزلاج الكهفندي؟ ما هي شروط الخلط؟ (أ) كمقدم خدمات صناعية متخصص في مجال تطوير وتطوير إنتاج مكونات الزينة المعمارية ذات الأشكال الخاصة لمدة 30 سنة تقريباً، لقد جمعنا نسبة كبيرة من المزيجات الجامدة ونظام عمليات الخلط الموحد من خلال تنفيذ مئات من الـ (كافينديش) مشاريع ايون في المسرحيات مراكز المؤتمرات والمعارض والمجمعات التجارية. واليوم، نجمع هذه الدراية العملية القائمة على المشاريع من أجل الإشارة إلى أقران الصناعة ومالكي المشاريع.

أولا، ينبغي توضيح أنه لا توجد " صيغة واحدة تناسب الجميع " لنسبة المزلاج المزخرف (Glas Fiber Reinforced Gypsum) ما يسمى بالنسبه الذهبيه هو امثل نطاق يوازن القوة والسوائل (أ) فترة العلاج بعد إجراء تعديلات على أساس عوامل متعددة مثل سميك المكونات، ودرجة حرارة بيئة البناء، والاحتياجات من الجدول الزمني للتركيب في الموقع بدلا من قيمة ثابتة. واستناداً إلى خبرتنا في المشاركة في صياغة المعايير الصناعية ذات الصلة، فإن النطاق الأساسي لنسبة المزيجات بالنسبة لعناصر الزينة التقليدية في الداخل المنحنى هو: مسحوق بيض شبه مائي بنسبة 75 في المائة-82 في المائة، ومياه الخلط النظيفة بنسبة 18 في المائة إلى 25 في المائة، ونسيج ألياف زجاجية قصيرة المدى بنسبة 3 في المائة - 5 في المائة من الكتلة الإجمالية للمسحوق. وسيتعين على عناصر السقف الكبيرة التي تتطلب تعزيز مقاومة الشقوق أن تخفض المياه بنسبة 0.2 في المائة إلى 0.5 في المائة. نظام نسب المزج بأكمله يتطلب مراقبة صارمة لمحتوى الشوائب وينبغي الحفاظ على قيمة المياه المختلطة بين 6 و 8 لتجنب التأثير على كفاءة رد فعل التهذيب في الجرم. وكثير من المبتدئين يقعون بسهولة في تصور خاطئ مفاده أن " كلما زاد حجم المياه المضافة، كلما كان ذلك أفضل من سوائل البلورة وسهولة البناء " . وعندما يتجاوز محتوى المياه 25 في المائة، ترتفع مسامرة الجوز المعالج ارتفاعا حادا، فإن قوة تأثير المكوّن تنخفض بأكثر من 30 في المائة، ومن المرجح جدا أن تحدث في وقت لاحق مشاكل التصدع والتشوه. وهذا هو أيضا أحد الأسباب الأساسية التي تجعل العديد من المشاريع الكهفندية تعاني من التبول السطحي في غضون سنة واحدة من الإنجاز.

فيما يتعلق بمتطلبات الخلط لـ (كافينديش لوري) العديد من عمليات فرق البناء لديها ممارسات غير عادية ومن خلال التحقق العملي من المئات من المشاريع، أوجزنا ثلاث نقاط مراقبة أساسية: الأولى هي اختيار معدات الخلط: ولا بد من استخدام خليط عمودي منخفض السرعة مع سرعة التناوب تبلغ 300 إلى 500 ريم، كما يحظر استخدام معدات الخلط العالية السرعة التي تتجاوز 800 ريم. المزيج العالي السرعة يُدخل عدداً كبيراً من الفقاعات الصغيرة في المغسلة التي لا يمكن تفريغها، مما يؤدي إلى وجود ثقوب كثيفة على سطح المكوّن بعد العلاج، مضاعفة الطلاء اللاحق وعبء العمل الطهي، مما يؤثر على كثافة العنصر. والثاني هو تسلسل المزج ومدته: أولاً يصب الكمية المقيسة لخلط الماء في دلو المزج، ثم صب ببطء في المسحوق بينما بدأ المزلاج في نفس الوقت. بعد الخلط لـ 1.5-2 دقيقة، ورش على نحو متكافئ في الألياف الزجاجية القصيرة، استمر في الخلط لمدة 30 إلى 60 ثانية أخرى ثم توقف. ويجب ألا يتجاوز مجموع وقت الخلط ثلاث دقائق. وقت الخلط المفرط سيسبب دخول (غيبسوم) إلى مرحلة الإعداد الأولي قبل الأوان، مما يضغط بشدة على النافذة التي يمكن تشغيلها من المزلاج، و قد تُصعّد وتُصَمَّد قبل أن تصب والثالث هو تعديل التكيف البيئي: عندما تتجاوز درجة حرارة بيئة البناء 30 درجة مئوية أو تقل عن 10 درجات مئوية، وينبغي تعديل الإيقاع المختلط تبعا لذلك: في البيئات العالية الحرارة، ينبغي اختصار وقت الخلط على النحو المناسب، وينبغي أن تكون المياه المبردة مجهزة مسبقاً لمنع رد فعل التهوية من أن يكون سريعاً جداً ويتسبب في الفشل بسرعة؛ وفي بيئات منخفضة الحرارة، يمكن تمديد فترة الخلط بين 10 و 20 ثانية للسماح للمسحوق والمياه بالخلط بشكل شامل، مع تجنب التوحيد المحلي غير المتوازن.

العديد من الأقران، من أجل خفض التكاليف عند العمل في مشاريع كفنديش، وتعديل نسب المزيجات بشكل تعسفي وتبسيط إجراءات الخلط، وتؤدي في نهاية المطاف إلى مشاكل تتعلق بالجودة. وفي الواقع، تتراكم نسبة المزيجات الناضجة ونظم الخلط من خلال إجراء اختبارات وخطأ شاملين للمشاريع. وفي ما يقرب من 30 عاما من ممارسة الصناعة، اتبعت تماما آلاف المشاريع الكهفندية التي عملناها هذه المجموعة من العمليات الموحدة؛ وحتى السقف المجففف الذي يتجاوز 1000 متر مربع، يمكن تسليمه دون مشاكل واضحة للكسر أو التشوه في غضون 3 سنوات. وبطبيعة الحال، هناك اختلافات طفيفة في تركيبات المسحوق بين مختلف المصنعين. ولا تزال هناك حاجة إلى تحديد نسبة المزيجات النهائية ومعايير الخلط على أساس الخصائص المحددة للمواد الخام، تم تأكيده من خلال مزيج تجريبي صغير من أجل التحقق من المؤشرات الأساسية مثل الوقت المناسب، والسوائل، والقوة قبل إنتاج الدفعة، تفادياً لمخاطر الجودة الناجمة عن تطبيق القيم الثابتة تطبيقاً مباشراً.

## الأسئلة المتكررة

كم من الوقت بعد الخلط يجب أن يصب (كافينديش) ؟

Bracknell: Under conventional room-temperature environments, the operable window for slurry meeting the standard mix ratio is 8-12 minutes. ويجب أن تكتمل جميع الإجراءات المتعلقة بالتدفق والهتز قبل وضع الإطار الأولي لتجنب التأثير على نوعية العنصر.

Q2: ما هي الاحتياطات التي ينبغي أخذها عند إضافة الألياف الزجاجية سلور كهفندي؟

ألف 2: ينبغي تفريق الألياف الزجاجية على نحو منصف ورشها في دلو المزج؛ وتفادي إضافتها في الخنادق؛ وإلا فإن المضخات الصلبة المصنَّفة بالألياف ستشكل داخل المكوِّن، مما يؤثر على المعالجة اللاحقة للطحن والنهاية السطحية.

Q3: هل يمكن استخدام المياه الساخنة لخلط سلة الكافينديش في بناء الشتاء؟

م3: يمكن استخدام مياه دافئة ذات درجة حرارة لا تتجاوز 40 درجة مئوية للخلط. درجة حرارة الماء عالية جداً ستسبب ردة فعل تهذيب الجبسوم لتسريعها بشكل غير طبيعي جعل المزلاجات تصل بسرعة و يجعل البناء العادي مستحيلاً