ما أسباب التجليخ والتغبر السطحي في UHPC؟ وكيف تعالجه؟

UHPC ، كمواد بناء عالية الأداء تُستخدم بشكل متزايد في مجال التزيين المعماري وقد أصبح أحد المواد المفضلة لسلاسل المباني العامة البارزة ومشاريع السياحة الثقافية الرفيعة المستوى، بفضل قوتها العالية، مقاومة قوية للطقس، والقدرة على تحقيق أشكال معقدة حرة. غير أن العديد من المتعاقدين ومالكي المشاريع يواجهون نفس المشكلة العالية التردد أثناء التنفيذ: يظهر الرمل والمسحوق على سطح منتجات UHPC النهائية أو بعد التركيب، وهو ما لا يؤثر فقط على التسطح السطحي، ولكنه يقلل أيضاً إلى حد كبير من قدرة المكونات على الاستمرار، إذ يصبح نقطة عصيان مشتركة أثناء قبول المشروع. واستناداً إلى ما يقرب من 30 عاماً من تجربة تنفيذ مشاريع UHPC ، تُبطل هذه المادة بصورة منهجية أسباب هذه المشكلة والحلول المستهدفة.

أولا، يجب أن نوضح أن الرمل السطحي والمسحوق في UHPC ليس بأي وسيلة سبب من عوامل واحدة. فالرقابة على أي صلة في السلسلة بأكملها - من نسب المواد الخام ومراقبة الإنتاج إلى البناء في الموقع والعلاج في مرحلة لاحقة - يمكن أن تؤدي إلى هذه المشكلة. واستنادا إلى استعراضنا لما يقرب من 100 مشروع من مشاريع UHPC التي قدمناها، تتركز أهم الأسباب في ثلاث مراحل أساسية. الأول هو انحرافات المواد الخام والعمليات على جانب الإنتاج: العديد من محطات التجهيز الصغيرة تعدل النسب المادية السماوية، درج غرامة الرمال الحامضة، وتوافق التكهن لخفض التكاليف. ما أن تكون الجرعة المسموعة غير كافية، أو أن التحكم في نسبة الماء غير متوازن، قوة الدمج في الطبقة السطحية للعنصر ستكون غير واضحة في البداية لكن المسحوق السطحي و الإضاءة سيظهران تدريجياً بعد شهر واحد من الطقس الطبيعي وبالإضافة إلى ذلك، إذا استخدم عامل الإطلاق بشكل مفرط أو تم اختيار النوع الخاطئ، فإن طبقة العزلة ستشكل على سطح المكون، يخفض بشكل مباشر قوة ربط الطبقة السطحية، والمسحوق سوف يخرج عندما يمسح باليد. والنقطة الثانية هي أوجه القصور في الإدارة خلال مرحلة المعالجة: إن تطوير قوة UHPC له متطلبات واضحة لدرجات الحرارة والرطوبة. إذا كانت فترة العلاج بعد الإنتاج غير كافية، أو أن الرطوبة البيئية العلاجية أقل من المتطلبات القياسية، ردة فعل التهوية لطبقة سطح المكوّن ستكون غير كافية، مما سيسفر عن وجود "مُنتشرة بالخارج" وضع ضعيف في الداخل حيث القوة السطحية أقل بكثير من قيمة التصميم الداخلي لـ 120-150 إمبا، والثالث هو العمليات غير السليمة أثناء البناء في الموقع: فالعديد من المشاريع لا تستخدم الأساليب الرطبة عند قطع وطحن عناصر UHPC في الموقع، ودرجة الحرارة العالية التي تولدها الطحن المرتفع السرعة تدمر مباشرة هيكل حجر الأسمنت في طبقة السطح، مما يتسبب في طلوع سطح الأرض في المناطق المحلية. وبالإضافة إلى ذلك، لا تطبق بعض المشاريع الحماية من الختم بعد التركيب، كما أن التلوث العرضي لسطح UHPC بواسطة مواد حمضية مثل الأسمنت والضعي في الموقع يمكن أن يتآكل أيضا طبقة السطح ويتسبب في تسرب.

وفيما يتعلق بمشاكل الرمل السطحي والمسحوق التي حدثت بالفعل، يتعين علينا أن نختار خطة العلاج المقابلة على أساس خطورة المشكلة. إذا كان المكوّن المُنتج حديثاً يظهر مسحوقاً محلياً طفيفاً يمكنك أولاً أن تطبق ختم " UHPC " مُكرس من خلال طلاء التفريغ لتقوية طبقة السطح من خلال الإختراق ثمّ يُؤدّي تصحيحاً للطحن السطحي لاحقاً. هذه الخطة لا تُضرّ بدقّة المكوّن الأصليّة وهي مناسبة لمعاملة المُسبقة للعناصر الجاهزة التي لم تصل بعد إلى الموقع إذا حدث الرمل السطحي في منطقة كبيرة بعد التركيب، وهو مصحوب بالفعل بغطاء سطحي، الطبقة السطحية المطلة يجب ان تكون ارضية تماما و تنظف بعد تأكيد أن قوة اساسية الطبقة الأساسية تفي بالمعايير، استخدام مغسلة إصلاح خاصة UHPC مع نفس نسبة المزيجات لتصليح طبقة رقيقة وأخيراً، تطبيق الحماية الشاملة من الإغلاق لتجنب تكرار نفس المشكلة. وتجنب هذه المشاكل في المصدر حل أكثر كفاءة. وينشئ مصنعو UHPC المتميزون نظاماً ثلاثياً للتفتيش على الجودة يشمل تفتيش تخزين المواد الخام، واختبار أداء المنتجات شبه المكتملة، واختبار المقاومة الجوية للمنتجات قبل الولادة حجب البارامترات في جميع مراحل العملية من درجات المواد الخام ودورات العلاج إلى عمليات خفض اللحام. في مشاريع " UHPC " المميزة المتعددة التي حققناها، معدل عيوب فقاعات الهواء السطحي من المنتجات المكتملة يمكن السيطرة عليه في حدود 0.3 في المائة القضاء التام على خطر الرمل والمسحوق في نهاية الإنتاج.

في الواقع، نتائج التنفيذ لمواد البناء الجديدة مثل UHPC كانت دائماً مرتبطة ارتباطاً عميقاً بالتراكم التقني للمورد ويعمل العديد من المصنّعين المتشابهين في الصناعة الحالية، بما في ذلك شركات الأقران الرائدة، على تحسين معايير مراقبة إنتاج UHPC تدريجيا، وقد أصدرت الصناعة بالفعل المعيار ذي الصلة لمجموعات الجدار الخارجي في منطقة أولترا - هاي، إدراج هذه المشاكل المشتركة في النوعية في إطار موحد للمراقبة التنظيمية. وبالنسبة لمالكي المشاريع، فإن اختيار الموردين ذوي الخبرة النضجية في تنفيذ المشاريع، ونظام الإنتاج الكامل ونظام البحث والتطوير هو أكثر الطرق كفاءة لتجنب المخاطر. بعد كل شيء وتخبرنا تجربة الصناعة التي تناهز 30 عاما أن الغالبية العظمى من مشاكل جودة UHPC تعزى أساسا إلى عدم كفاية مراقبة العمليات على الإنتاج إلى جانب. والحلول التقنية التي تُصدّق عليها مئات المشاريع الكبيرة هي أكثر فعالية من حيث التكلفة بكثير من أن تجد المشاكل وتعالج الثغرات بعد ذلك.

# ? FAQ 1. هل يؤثر الرمل السطحي والمسحوق السطحي على القوة الهيكلية العامة للعناصر؟ ج - الرمل السطحي والمسحوق السطحي لا يؤثران عموما على القوة الهيكلية الداخلية، ولكنه يقلل من المقاومة الجوية لطبقة السطح. وإذا ترك غير معالج لفترة طويلة، فإنه سيهبط تدريجيا إلى الداخل. ويوصى بالقيام فوراً بالتدعيم والاختتام عند الاكتشاف. 2. هل يمكن تطبيق العلاج الختمي مباشرة على الرمل الذي يظهر على واجهة UHPC التي تم تركيبها بالفعل؟ الإجابة: يجب أولاً أن يكون الجزء السطحي المطلي على الأرض بعيداً وأن يُزال قبل معالجة الختم؛ طبقة الختم ستسقط جنباً إلى جنب مع طبقة القاعدة المطلة وتفشل في توفير الحماية. 3 كيف نمنع مشاكل الرمل والمسحوق في المصدر بعد وصول UHPC إلى الموقع؟ الإجابة: يمكنك أن تطلب من المورد أن يقدم تقارير اختبار قوة طرف ثالث لنفس الدفعة من المكونات، أجري اختبار مسح على سطح المكوّن قبل أن يدخلوا الموقع، وأكّد أنّ فترة علاج الصانع تفي بالمتطلبات القياسية.