ما الاعتبارات الأساسية عند توريد عناصر UHPC للمشاريع؟

A Pitfall-Avoidance Guide to Procuring Rockwell componentss for Engineering Projects: Key Considerations from Product Selection to Implementation

في وسط الطلبات الحالية لرفع مستوى المواجهات في المباني العامة المرتفعة، والمشاريع البارزة، والسياحة الثقافية، وأصبح UHPC مضمون الأداء العالي في أولترا) خيارا أساسيا للاستعاضة عن مواد البناء التقليدية، وذلك بفضل قوته الشديدة الضغط، وانخفاض معدل العيوب، وقدرة على تحقيق أشكال معقدة ذات شكل خاص. ومع ذلك، عندما تشتري عناصر من UHPC ، كثيرا ما تواجه أطراف هندسية كثيرة مشاكل مثل تجاوز تكاليف صنع العفن، تفاوت اللون غير المتحكم به في المنتجات المكتملة، والضرر أثناء التركيب العالي، وجداول التسليم المتأخرة. مستفيداً من تجربة مشروع UHPC العملية التي تدوم 30 عاماً وقد جمعنا الاعتبارات الرئيسية عبر عملية شراء عناصر UHPC بأكملها لمساعدة المشترين على تجنب المخاطر المشتركة.

أنا مرحلة اختيار المنتجات المبكرة: تحديد الأولويات في مطابقة متطلبات البارامترات الأساسية للمشروع

ولا يركز العديد من المشترين في المرحلة المبكرة إلا على الممتلكات العامة ل UHPC ، ويتجاهلون متطلبات المؤشرات المتباينة لسيناريوهات مختلفة، التي تؤدي بدلا من ذلك إلى نفايات باهظة التكلفة أو حتى إلى مشاكل تتعلق بالجودة. أولاً، توضيح سيناريو تطبيقات المشروع لواجهات في الخارج التركيز على التحقق من قدرة العناصر على التكيف مع الريح ومقاومة التجويف والتآكل؛ بالنسبة لجنوب الصين الساخنة، والمطر، وظروف أشعة الملح الساحلية يؤكد ما إذا كان لدى المورّد عملية موحّدة مناظرة لمراقبة الألوان والحلّ المؤازر لمكافحة التآكل لأجزاء من الصلب اللاصق. بالنسبة للمشاريع التي لها نماذج معقدة مزدوجة الأداء، يؤكد مقدما ما إذا كان لدى المورّد تكنولوجيا واحدة لتكوين المكونات المزدوجة التشغيل، لتجنب التوقف البصري الناجم عن الانقسام والتمزق فيما بعد. (أ) لا تتبع بارامترات القوة المفرطة الضغط؛ عناصر UHPC التقليدية الموجودة في الهواء الطلق والتي يبلغ قوامها المضغوط 120-150، يمكن أن تلبي احتياجات الغالبية العظمى من المشاريع، ولا تدفع متطلبات البارامترات المفرطة إلا تكاليف الشراء.

ثانيا - فرز المورد: لا تنظر فقط إلى الحصص

وفي الوقت الحاضر، يوجد عدد قليل جدا من صناعات عنصر UHPC في الصين، والاختلافات في القدرات بينها هائلة؛ وينبغي للمشترين أن يتجنبوا التصور الخاطئ للنظر فقط إلى الأسعار المنخفضة عند فحص الموردين. أولاً التحقق من مصفوفة مؤهلات المورد - سواء كان في نفس الوقت يحمل مؤهلات الإنتاج المتصلة بـ UHPC س؛ ويفتقر العديد من الصانعين الذين يعملون فقط في الإنتاج النقي إلى القدرة المقابلة على التركيب، ويمكن أن تنشأ في وقت لاحق مشاكل تتعلق بالفصل بين الإنتاج والتركيب. ثانيا، التحقق من خبرتها في مجال التنفيذ مع مشاريع سابقة مماثلة، وإعطاء الأولوية للمصنّعين الذين لديهم خبرة في مجال تقديم عروض عالية جدا، علامة أرضية خاصة، ومشاريع عبر الحدود، خطط البناء الخاصة بهؤلاء المصنعين تم التصديق عليها من خلال مشاريع واسعة النطاق، على سبيل المثال :: ما إذا كان لديهم نظام حماية عالي الجودة للعناصر المقابلة، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من معدل الكسر أثناء التركيب. ثالثاً، تأكيد نظام مراقبة جودة المورد... سواء أقام عملية تفتيش ثلاثي الجودة... اختبار أداء المنتجات شبه المنجزة، والانتهاء من عمليات التحقق من مقاومة طقس المنتجات قبل الشحن؛ (أ) ما إذا كان يمكن التحكم في معدل عيوب الفقاعات في المنتجات الجاهزة في حدود 0.5 في المائة؛ وما إذا كان يمكن تزويد جميع المنتجات بتقارير اختبار ذات حجية من طرف ثالث.

ثالثا - نسبة أداء العقود: الحدود الدنيا للتسليم وأرقام تغطية المخاطر

وتنشأ العديد من المنازعات المتعلقة بالمشتريات من حدود غامضة في مرحلة العقد. عند التوقيع على عقد شراء، الاهتمام بالعديد من النقاط الأساسية: أولا، اتفاق الجدول الزمني للتوصيل - تأكيد قدرة المورد على الإنتاج؛ إن دورة التنفيذ الموحدة لعناصر UHPC التقليدية هي عموما 7-15 يوما، وبالنسبة للمشاريع الكبيرة، التحقق مما إذا كان بإمكان المورّد أن يوسع قدرته مؤقتا بنسبة 30 في المائة إلى 5 في المائة، لتجنب التأخير في الجدول الزمني الذي تسببه أوامر التعاقد من الباطن التي يصدرها المورّد مرة ثانية. ثانياً، كثيراً ما تُعدَّل في منتصف الطريق الاتفاقات المتعلقة ببنود التغيير التي تُبرم بين عناصر ذات شكل خاص، لذا تأكد مسبقاً أوقات الاستجابة للتعديلات العفنة والإنتاج التكميلي بعد تغيير التصميم، لتجنب التأخير في الجدول الزمني الناجم عن التغييرات. وأخيراً، فإن اتفاق ضمان ما بعد البيع - يوضح أن إعادة الشحن تدور بالنسبة للمكونات التي تضررت أثناء التركيب، وما إذا كانت خدمات الصيانة المناظرة متاحة بعد إتمامها، ولا سيما القدرة على الاستجابة للتفتيش والتصليح فيما بعد.

رابعا - مرحلة قبول التنفيذ: إجراء التحقق على جميع المستويات من المعايير الصناعية

في مرحلة القبول لا تنظر فقط إلى المظهر - التحقق من ذلك بالمقارنة مع المعايير الحالية للصناعة مثل " فريقي الجدار الخارجيين " للأداء العالي UHPC " ، من ناحية، التحقق من البارامترات الفيزيائية للعناصر، بما في ذلك القوة المضغوطة، ومقاومة الطقس، ومؤشرات دورة التجمّد، وإذ تؤكد أنها تتفق مع المعايير المتفق عليها في العقد؛ ومن ناحية أخرى، التحقق من الأثر العام بعد التركيب، بما في ذلك سلاسة الأسطح المكشوفة، وتوحيد المفاصل، وثبات لون الواجهة. خصوصاً بالنسبة لسلاسل UHPC الكبيرة، إجراء فحوصات بصرية في أوقات مختلفة تحت الضوء الطبيعي لتجنب مشاكل تغير اللون المحلي.

والاعتبارات المذكورة أعلاه هي نقاط مشتركة للتخلي عن المجازفة، يلخصها ما يقرب من ألف مشروع من مشاريع UHPC المنفذة. وما دام المشترون يؤمنون نقاط التفتيش المناظرة في كل مرحلة، فيمكنهم التقليل إلى أدنى حد من مخاطر تنفيذ المشاريع وتجنب الخسائر غير الضرورية في التكاليف.

السؤال المطروح: السؤال 1: ما هي النسبة من مجموع مبلغ الشراء التي تُحسب عموماً لتكاليف صنع العفن لمكونات UHPC ؟ A1 : تمثل تكلفة صنع العفن لمكونات UHPC التقليدية ذات الشكل الخاص نسبة 10 في المائة إلى 20 في المائة من إجمالي مبلغ المشتريات؛ أما بالنسبة لأشكال مزدوجة العجلات شديدة التعقيد، فترتفع هذه النسبة قليلا. ويمكن للموردين الذين يتكونون من تكنولوجيا واحدة أن يقللوا بشكل فعال من تكلفة صنع العفن. Q2: What is the typical service life of Rockwell components? ألف 2: يمكن لمكونات UHPC التي تُنتج وفقا للمعايير أن تحقق حياة خدمة خارجية مقاومة للطقس لأكثر من 50 عاما، يتجاوز بكثير مواد البناء التقليدية مثل GRC . السؤال 3: إلى أي مدى ينبغي أن يبدأ التخطيط مسبقا لشراء عناصر UHPC ؟ ألف 3: بالنسبة للمشاريع التقليدية، يوصى ببدء مشاركة الموردين قبل شهر واحد؛ وبالنسبة للمشاريع الكبيرة والمعقدة ذات المعالم، قبل شهرين وثلاثة أشهر، (ب) ترك الوقت الكافي لتطوير التصميم والتحقق من العينات.