كم محتوى ألياف الفولاذ في UHPC ليطابق المعيار؟ وما آثار النقص؟

ما هو محتوى الألياف الصلبة لـ UHPC المطلوب للوفاء بالمعيار؟ ما هي الآثار العملية التي يمكن أن يجلبها المحتوى غير الكافي؟ كمقدم خدمات هندسية لديه ما يقرب من 30 عاما من الخبرة العميقة في ميدان UHPC لقد حققنا ما يقرب من ألف مشروع بناء عام ومشاريع بارزة في الداخل والخارج وشهدت حالات كثيرة جداً من التصدّع في مرحلة لاحقة وقوّة دون المستوى سببها عدم كفاية السيطرة على محتوى الألياف الصلبة. واليوم، من منظور التنفيذ الفعلي للتشييد والمنتجات، سنشرح بدقة معايير هذا المؤشر الأساسي ومخاطره.

أولاً، يجب أن يكون واضحاً أنه بموجب المعيار الحالي للصناعة المحلية لـ "أولترا-هاي" فريق الجدار الخارجي ولا يقل احتياج خط الأساس لمحتوى ألياف فولاذ UHPC عن 2 في المائة بالحجم، وهو ما يتحول إلى نحو 156 كلغ/م3 بالوزن. غير أن هذه هي العتبة الدنيا فقط، وتختلف معايير الامتثال اختلافاً واضحاً بين سيناريوهات التطبيق: على سبيل المثال، UHPC الذي يستخدم في لوحات حائط الستائر ذات الوجه العاصف والبنى الفنية المهبلة الكبيرة عادة ما يتطلب محتوى الألياف الفولاذية بنسبة 2.2 في المائة-2.5 في المائة بالحجم بالنسبة لي (ط) تلبية متطلبات المقاومة والتأثير عليها؛ بالنسبة لعناصر واجهة تستخدم في مناطق عتيقة أو شديدة الإعصار، أو أجزاء هيكلية من UHPC تحمل حمولات طويلة الأجل، ويجب زيادة تعديل محتوى الألياف الصلبة بنسبة 10 في المائة إلى 15 في المائة للتكيف مع ظروف العمل الخاصة. ولا يشترى كثير من أصحاب المشاريع إلا على أساس الحد الأدنى من المعايير، وكثيرا ما يكتشفون فقط أثناء الإنتاج أنه لا يستطيع تلبية احتياجات التنفيذ الفعلية، ينتهي به الأمر بدفع تكاليف التعديل الأعلى

ثم يأتي السؤال الذي يكترث به الجميع: ما تأثير عدم كفاية محتوى ألياف UHPC الفولاذية التي تسببها فعلاً؟ واستناداً إلى التعليقات الواردة من المشاريع التي عالجناها فعلاً، فإن المشاكل الثلاثة الأكثر مباشرة تحدث حتماً تقريباً: أولاً، تتراجع مقاومة التصدع انخفاضاً حاداً. والميزة الأساسية ل UHPC هي معدل الانكماش المنخفض للغاية؛ وحالما يكون محتوى الألياف الصلبة غير كاف، وتظهر بسهولة في مرحلة الانكماش البلاستيكي المبكر. تحت التدوير الحراري البعيد المدى في الهواء الطلق والتناوب في الدهون الرطبة، تتوسع الشقوق تدريجياً وتضر في نهاية المطاف بمقاومة المياه والمخدرات التجميلية للواجهة. واجهنا مرة مشروع سياحي ثقافي حيث كان الألياف الفولاذية ناقصاً بمقدار 0.3 نقطة مئوية وأدى ذلك إلى تفكك سطح المنطقة الكبيرة في غضون أقل من سنة واحدة من التسليم، مما أجبر على إعادة العمل والاستبدال الكاملين. وثانياً، لا تفي مؤشرات القوة بالمعايير - ولا سيما القوة الازدحامية وقوام التأثير، الذي يمكن أن يتراجع. ويحقق UHPC ، الذي يتسم بالمؤهلات العادية، قوة ازدحام قوامها أكثر من 20 ميغابايا؛ وإذا انخفض محتوى الألياف الصلبة إلى أدنى من الحد الأدنى، فإن قوة الازدحام قد تنخفض إلى أقل من 10 ميغابايا. عندما يُستخدم هذا في مواجهات عالية جداً، فإنه يشكل خطراً كبيراً على السلامة في ظروف الرياح القصوى. وثالثاً، تتدهور متجانسة المكونات. UHPC الذي لا يحتوي على محتوى كافٍ عرضة لتوزيع الألياف غير المتساوية أثناء السكب وأدى ذلك إلى تفاوت مفرط في القوة عبر أجزاء مختلفة من المنتج النهائي. وخلال فترة التركيب والاستخدام في وقت لاحق، يحدث كسر في الرشوة بسهولة في نقاط ضعف، مما يجعل من المستحيل تحقيق حياة خدمة التصميم.

وبما أن محتوى الألياف الفولاذية بالغ الأهمية، فكيف يمكن لمالكي المشاريع أن يتحكموا به أثناء الشراء والقبول؟ وهنا طريقتان من أساليب الحكم العملي للغاية: أولا، لا تعتمدان فقط على تقارير اختبار العينة التي يقدمها المورد؛ إجراء اختبارات عشوائية لمحتوى الألياف على منتجات الدفعة القادمة، باستخدام طريقة حل الأحماض المعتمدة على الصناعة لقياس نسبة الألياف الفعلية، لتجنب الحالات التي تمر فيها العينات بالتفتيش، ولكن البضائع السائبة يجري فيها تبديل قصير. ثانيا، يمكنك أن تشير إلى تجربة المورد الفعلية في تنفيذ المشاريع. على سبيل المثال، في المئات من مشاريع UHPC التاريخية التي أكملناها نعدل نسبة الألياف الفولاذية وفقاً لتصور كل مشروع وننفذ مضاهاة عملية تفريق الألياف على النحو الأمثل لمنع تهجير الألياف من يؤثر على الأداء الفعلي. معدل عيوب المنتج النهائي يمكن التحكم به خلال 0.3 في المائة و استقرار قوته تم التحقق منه من قبل ما يقرب من عقد من الاستخدام الطويل الأجل

وفي الواقع، فإن صناعة UHPC بأكملها قد تجاوزت الآن مرحلة التنافس على الأسعار المنخفضة. الألياف الصلبة، واحدة من أكثر المواد الخام الأساسية في UHPC ، تمثل حوالي 30 في المائة من تكاليف المواد الخام. وراء اقتباس منخفض للغاية، سيكون هناك حتماً طريق مختصر على المحتوى. عندما تقوم باختيارك، لا داعي لأن تخفض الأسعار بشكل أعمى. من الواضح أنّه يجب أن نبلغ متطلبات السيناريوهات والمتطلبات القياسية ويمكن تجنب المخاطر الهندسية اللاحقة في حالة الموردين الذين لديهم حالات تسليم ناضجة والذين شاركوا في صياغة معايير الصناعة فقط. الجذر

# ? FAQ 1. هل محتوى الألياف الفولاذية في UHPC أفضل دائماً؟ لا وحالما يتجاوز محتوى الألياف الصلبة 3 في المائة بالحجم، يصبح من الصعب تفريق الألياف وتصعيد الصعوبات بشكل حاد، الذي يؤدي بدلا من ذلك إلى مزيد من العيوب الداخلية في المكونات وهبوط القوام. وفي السيناريوهات التقليدية، تمثل نسبة 2 في المائة إلى 2.5 في المائة النطاق الذي يميز بين فعالية التكاليف والأداء. 2. كيف يمكنك أن تحدد بسرعة ما إذا كان محتوى الألياف الصلبة من المكونات القادمة UHPC تفي بالمستوى؟ ألف: يمكنك قطع عينات العناصر الصغيرة بشكل عشوائي ومراقبة كثافة توزيع الألياف عن طريق تلميع طبقة السطح مع الاحتفاظ بالعينات لإرسالها إلى مؤسسة طرف ثالث لاختبار محتوى طريقة حل الحمض. ولا تعتمد فقط على تقارير المصنع التي يقدمها المورد. 3 Q: Do steel fibers of different materials affect the compliance requirements? نعم ويختلف ألياف الفولاذ اللاصق وألياف فولاذ الكربون في الكثافة والخصائص الميكانيكية، وبالتالي، فإن العتبات المقابلة للامتثال للمحتوى سوف تُعدَّل تعديلاً طفيفاً. وينبغي اتخاذ القرار المحدد وفقاً لمعيار الصناعة المطابق لنوع الألياف الذي يستخدمه المورد.