كم بعد تركيب عناصر UHPC يمكن إجراء فحص الاستلام؟ وما المعايير؟

كم من الوقت بعد التركيب يمكن قبول مكونات UHPC ؟ ما هي معايير القبول؟ دليل تنفيذ الصناعة

وبما أن مواد البناء الجديدة تستخدم بشكل متزايد في المباني غير النظامية والمشاريع العامة البارزة، وقد جعل UHPC معهد الأداء العالي في أولترا) منذ وقت طويل توقيت قبول التركيب ومعاييره شاغلا أساسيا للعديد من المتعاقدين ووحدة التعاقد العامة بعد كل شيء وهي تؤثر مباشرة على جداول تنفيذ المشاريع، والسلامة الهيكلية، والظهور النهائي. وأي مشاكل أثناء القبول يمكن أن تؤدي بسهولة إلى سلسلة من المسائل مثل التأخيرات في الجدول الزمني والتجاوزات في التكاليف. مستفيداً من تجربة الصناعة العملية التي تدوم 30 عاماً عبر سلسلة التنفيذ الكاملة لـ UHPC وسنقوم اليوم بفرز حلول مرجعية عملية لهذين السؤالين الأساسيين.

أنا القبول الموحد في فترة الانتظار بعد تركيب عنصر UHPC

ويخلط العديد من الناس بين فترة علاج عنصر UHPC نفسه بفترة انتظار القبول بعد التركيب: أولا، (أ) استكمال عناصر البث الافتراضي ل UHPC 7-14 يوماً من العلاج المعياري قبل مغادرة المصنع، ولديها بالفعل ممتلكات ميكانيكية مؤهلة عند الشحن؛ ولا حاجة إلى الانتظار لمدة 28 يوماً للحصول على القوة، كما هو الحال بالنسبة للخرسانة التقليدية في الموقع. غير أنه وفقا للممارسة المتبعة في مجال الصناعة، لا يبدأ القبول مباشرة بعد التركيب؛ ويُحتفظ عادة بفترة مراقبة مدتها 3-7 أيام. والغرض الأساسي من هذه الفترة هو التحقق من تسوية المكونات بعد التركيب، والتشريدات الطفيفة الناجمة عن إطلاق الإجهاد في الموصلات، والوضع الأولي للثغرات المشتركة في الموقع، :: منع حدوث تشوهات طفيفة يبدو أنها تفتقد فيما بعد إذا تم القبول مباشرة بعد التركيب. بالنسبة لمشاريع ظروف العمل الخاصة، مثل المباني المرتفعة أو الساحلية ذات التآكل العالي والرياح العالية، ويمكن تمديد فترة المراقبة على النحو المناسب إلى غضون 10 أيام، ولم تعد هناك حاجة إلى وقت للانتظار. وشهد العديد من مشاريع النظراء حالات انقضت فيها الموافقة مباشرة بعد التركيب، ولكن ظهرت في المفاصل بعد ذلك بأسبوع. ويتطلب الأمر إعادة العمل والترفيه بدلا من ذلك، مما أبطأ بالفعل الجدول العام.

ثانيا - معايير القبول الأساسية الحالية لمكونات UHPC

حالياً ويُشير القبول المحلي لـ UHPC أساساً إلى متطلبات معيار الصناعة المنفذ (أوليترا-هاي) وبالاقتران مع الخبرة الفعلية في تنفيذ المشاريع، ينقسم القبول أساسا إلى ثلاثة أبعاد أساسية: ويشمل البعد الأول مؤشرات السلامة الهيكلية، وهذا هو الحد الأدنى للقبول. أولا، التحقق من أن المواصفات ومعالجة موصلات التركيب المضادة للتآكل تستوفي متطلبات التصميم، ولا سيما ما إذا كان نظام مكافحة التآكل في الأجزاء المحتوية على فولاذ صلب لاصق قد وُضِع، لتجنب مخاطر التآكل اللاحقة؛)أ(التحقق من الانحرافات الرأسية والمستوىية للمكونات المركبة - يجب ألا يتجاوز انحراف عنصر واحد ٢ ملم؛ ويجب ألا يتجاوز الانحراف التراكمي للواجهة الكلية 5 ملم، وذلك لتجنب وجود واجهة عامة متفاوتة؛ وأخيرا، إجراء اختبارات لسحب العينات على الموصلات، مع نسبة أخذ العينات لا تقل عن 1 في المائة من مجموع عدد المكونات، ويجب ألا تكون جميع قيم الاختبار أقل من 1.5 مرة من عبء التصميم. ويغطي البعد الثاني مؤشرات المظاهر، وهو أيضاً ما تقدره المشاريع البارزة. أولاً، عيوب سطحية لمنتجات UHPC المكتملة: بالنسبة للمشاريع العادية، يجب التحكم في معدل العيوب الفقاعة في حدود 0.5 في المائة، وبالنسبة للمشاريع ذات الوجوه المنصفة العالية أو الترهيب الحجاري التي تنتهي، في حدود 0.3 في المائة؛ ويجب ألا تكون هناك فوارق واضحة في اللون أو الزوايا المفقودة أو الحواف الممزقة؛ ويجب ألا يتجاوز الانحراف الاستوائي المصاحب للثغرات المشتركة 1 ملم، ويجب أن يكون التطبيق المحكم متصلاً دون فقاعات، ويجب أن يكون السطح سلساً دون ظهورات؛ أما بالنسبة للعناصر ذات الشكلين المزدوجين أو غير النظاميين، فيجب أيضاً التحقق من سلاسة المنحنيات؛ مع عدم وجود أي خلل واضح أو سوء تفاهم، والانحراف عن نموذج BIM الأصلي للتصميم يجب أن يظلا ضمن النطاق المسموح به. ويشمل البعد الثالث مؤشرات الامتثال للوثائق. وأثناء القبول، تقارير اختبار الأطراف الثالثة في المصنع للمكونات، ووثائق التصديق على جودة الموصلات، ويجب فحص سجلات الأعمال المخفية لعملية التركيب في آن واحد؛ ويجب أن تكون جميع الوثائق كاملة وقابلة للتعقب؛ الوفاء بمتطلبات إنجاز المشروع.

ثالثا - عمليات التفكيك المشتركة - تجنب عملية القبول

ويقع كثير من المتعاقدين بسهولة في تصورين خاطئين أثناء القبول: ويتحقق المرء من مظهره فقط بينما يتجاهل الأشغال المخبأة - والموصلات وأجزاء مدمجة بعد الانزال في منشأة UHPC تنتمي كلها إلى أعمال مخفية؛ إذا كانت معالجة قطع الغيار المضادة للتآكل غير كافية، أو أن التثبيت ليس صارما، ويمكن بسهولة أن تحدث مخاطر السلامة، مثل الفصل العنصري بعد 5-10 سنوات من الاستخدام، وهو خطر أعلى بكثير من عيوب المظهر. أما الثاني فهو يمدد فترة انتظار القبول بشكل أعمى. وكثير من المشاريع، التي تخشى عدم كفاية القوام، تنتظر عمداً ما بين عشرة وعشرين يوماً بعد التركيب قبل القبول، وهو ما يؤخر الجدول الزمني اللاحق للتطبيق المغلق والانتهاء من المواجهات - وهذا أمر غير ضروري تماما. وطالما أكملت العناصر العلاج الموحد قبل مغادرة المصنع، فإن فترة المراقبة التي تستغرق 3-7 أيام تكفي لكشف جميع مشاكل التشوه المبكر. يوجد في الوقت الحاضر العديد من الشركات في الصناعة، بما في ذلك كبار مقدمي خدمات UHPC ، وتحوّل تجربة تنفيذ خط المواجهة إلى معايير عامة في مجال الصناعة، وستزداد صقل قواعد القبول ذات الصلة. وفي العمليات الفعلية، يمكن لأطراف المشروع أن تعدل صرامة قبول المشروع وفقاً لموقع المشروع وظروف عمله المحددة، بدون تطبيق نموذج ثابت

FAQ: 1. هل لا تزال عناصر UHPC تحتاج إلى علاج قبل مغادرة المصنع؟ الإجابة: يجب أن تكمل عناصر البث الافتراضي لـ UHPC 7-14 يوماً من العلاج المعياري قبل مغادرة المصنع ولا يمكن تسليمها إلا للتركيب بعد أن تفي خصائصها الميكانيكية بالمتطلبات. 2. هل هناك شروط قبول خاصة لمشاريع UHPC الساحلية؟ ج - ينبغي أن تركز المشاريع الساحلية على التحقق من عملية معالجة مكافحة التآكل في الأجزاء المدمجة، وتمديد فترة المراقبة بعد التركيب على النحو المناسب إلى 7-10 أيام للتحقق من تشوه الإجهاد في بيئات رذاذ الملح. 3 هل نسبة أخذ العينات لـ UHPC ؟ ج - بالنسبة للمشاريع العادية، لا تقل نسبة أخذ العينات في اختبارات سحب الموصلات عن 1 في المائة من مجموع عدد المكونات؛ ويمكن للمشاريع الرئيسية ذات المعالم أن تزيد على نحو ملائم نسبة أخذ العينات حسب الحاجة.