ما خطوات التركيب القياسية لعناصر UHPC؟ عملية التنفيذ الكاملة

دليل كامل للخطوات الموحدة لتركيب عنصر UHPC : عملية التشييد الموحدة من الإعداد الأولي لقبول الإنجاز

كأحد أكثر مواد البناء الجديدة استخداماً على نطاق واسع في جدران الستائر الحالية في المباني العالية النهايات والمشاريع غير النظامية المميزة ويحدد بدقة التركيب في UHPC مضمون الأداء العالي في أولترا) مباشرة العرض النهائي لواجهة البناء واستقرارها في الأجل الطويل. وكثيراً ما يواجه العديد من المتعاقدين مشاكل أثناء التنفيذ، مثل الانحرافات في مجال المواءمة بين العناصر، ومخاطر العمل ذات السعة العالية، وعدم كفاية القدرة على الاستمرار في وقت لاحق. استناداً إلى ما يقرب من 30 عاماً من الخبرة العملية في هندسة المباني غير النظامية وهذه المادة تبطل تماما الخطوات الموحدة لعملية UHPC برمتها من الإعداد إلى القبول، :: توفير نموذج مرجعي قابل لإعادة الاستخدام لتنفيذ المشاريع ذات الصلة.

أنا الإعداد الأولي للتشييد: الضمان الجاهز لتصريف UHPC

وتنشأ مشاكل عديدة في مجال التركيب في المشاريع عن عمليات الرقابة في مرحلة الإعداد الأولية. مكونات UHPC مصممة خصيصاً لذلك المهمة الأولى هي إعادة التحقق في الموقع أجري فحصاً للانحراف ضد نموذج BIM من التصميم التفصيلي السابق ونقاط ما قبل التسوية حيث يتجاوز الهيكل الرئيسي نطاق الخطأ المسموح به مسبقاً لتجنب عدم اتساق العناصر فيما بعد. والثاني هو التحقق من الدخول المكوّن: التحقق من الترقيم والمواصفات وسلامة المظهر لكل دفعة من مكونات UHPC ، (أ) التحقق في آن واحد من تقارير اختبار القوة ومقاومة الطقس الصادرة عن أطراف ثالثة؛ تجري فحصاً فورياً على العلاج المضاد لل صدأ وحزمة موصلات المكونات المدمجة وبعد تأكيد أن جميع البارامترات تفي بمتطلبات خطة البناء إذا ما نقلت لتخزينها. وأخيراً هو الإفصاح التقني عن خطة البناء: بالنسبة للسيناريوهات الخاصة مثل العمل العالي الارتفاع والتدفقات السطحية غير النظامية المنحرفة، إجراء دورات تدريبية مكرسة لخطة الحماية مقدما، والقيام بالكشف عن المعلومات التقنية الكاملة لفرق البناء، وتوضيح مدى الخطأ المسموح به الدقيق لكل مرحلة.

ثانيا - التركيب الموحد على الموقع: تفصيل تدريجي لنقاط التشغيل الأساسية

المرحلة الأولى هي تركيب الأجزاء المدمجة في القاعدة والمستوى: وفقاً للنقاط التي حددها نموذج BIM وموقعه، "أصلحوا بقوة موصلات "س316 الصلب اللاصق المدمجة للهيكل الرئيسي (ب) استخدام المستويات ومعدات تحديد المواقع بالليزر لإجراء تعديلات أولية على ارتفاع مستوى الأجزاء المحتوية ودرجة رتبتها وخارجها؛ :: ضمان السيطرة على الانحراف النسبي لجميع الأجزاء المدمجة في حدود 2 ملم، وهو الأساس الأساسي لقطع العنصر السلس فيما بعد. أما المرحلة الثانية فتتمثل في تطويق عنصر UHPC ووضعه الأولي: اختيار معدات مناسبة للطوابق وفقاً لحجم ووزن المكونات؛ وتحتاج العناصر ذات العجلات المزدوجة الكبيرة الحجم إلى موازنة متجانسات مكرّسة لتجنب التشويه أثناء الحرق؛ وبعد أن أدمجت العناصر في نقاط التركيب في التسلسل السابق ترقيمها مؤقتا على الأجزاء المدمجة لإكمال المواءمة الأولية. المرحلة الثالثة هي التكيف والتجهيز الدقيقين: استخدام موصلات قابلة للتعديل من ثلاثة أبعاد لإجراء تعديلات دقيقة على وضع المكونات، (أ) ضمان أن تكون الباروكة المشتركة بين العناصر المتاخمة متسقة وأن تلبي سلاسة السطح متطلبات التصميم؛ أحرقوا الموصلات بالكامل من أجل التثبيت، وأجريوا في نفس الوقت علاجاً ضد الصدأ ومكافحة التآكل على الأجزاء المبللة. المرحلة الرابعة هي المعالجة المشتركة وحماية المنتجات النهائية: استخدام مواد لملء مشتركة خاصة مكيفة مع خصائص UHPC لسد الثغرات المتطايرة، ويؤدّي الإنهاء السطحي الذي يطابق لون الجسم المكوّن لتجنّب الاختلافات في الألوان لاحقاً ومشاكل تسرّب المياه؛ تغطية سطح المكوّن بفيلم واقٍ مكرّس لتجنب الخدوش والأضرار الناجمة عن العمليات المتقاطعة اللاحقة.

ثالثا - القبول الكامل والنفقة اللاحقة: نظام مراقبة الجودة في جميع مراحل العملية

بعد اكتمال التركيب، أول عملية تحقق من ظهور السلوك: التحقق من كل عنصر UHPC واحد تلو الآخر من الخدوش والأضرار السطحية، التحقق مما إذا كان الفرق بين الشقة واللون في أجزاء التلويث يستوفي متطلبات التصميم، وتأكيد أن التحولات المنحنىة للواجهة العامة أمر طبيعي بدون نقاط مفاجئة. ثانياً، إجراء اختبارات أمان هيكلية: إجراء اختبارات لأخذ العينات على قدرة الموصلات على التثبيت، ومقاومة التحميل الريحي للهيكل العام، وتجري في الوقت نفسه اختبارات لرش المياه للتحقق من أثر قطع المياه المشتركة على نحو يمنع المياه. وأخيرا، تجميع وثائق الإنجاز: تقارير اختبار عنصر المحفوظات الموحدة، وسجلات التشييد، (ب) بيانات وقبولها من أجل توفير أساس يمكن تتبعه من أجل التشغيل والصيانة في وقت لاحق. لـ " UHPC " في مواجهات طويلة الأجل ويوصى بإجراء اختبارات مخصصة كل 3-5 سنوات لتحديد المخاطر المحتملة على وجه السرعة، مثل الموصلات غير المستقرة والأضرار السطحية، كفالة الاستقرار الطويل الأجل في موكب البناء.

وتبين الخبرة المكتسبة من نحو 000 1 مشروع من مشاريع UHPC المنجزة أن اتباع عمليات التركيب الموحدة يمكن أن يقلل من معدل خطأ التركيب المكوني أكثر من 90% وفي الوقت الذي يقل فيه كثيرا تكاليف الصيانة في وقت لاحق. وفي الوقت الراهن، يقوم العديد من مقدمي الخدمات في الصناعة تدريجيا بتحسين النظام الموحد لتركيب UHPC ، وما زالت مواصفات العمليات ذات الصلة تتكرر مع إنجاز المزيد من المشاريع، :: تقديم دعم تقني أكثر صلابة لتنفيذ المباني ذات الأشكال غير النظامية العالية.

المسائل العامة

1 ما مدى الخطأ المسموح به لتركيب عنصر UHPC ؟ خطأ الارتفاع المسموح به لتركيب عنصر UHPC الشقيق التقليدي هو 2 ملم وينبغي ألا يتجاوز الانحراف العام عن المكوّنات غير النظامية التي تم منحها 3 ملم، وينبغي السيطرة على الانحرافات المشتركة في استخدامات المواهب في حدود مليمتر واحد لتلبية متطلبات معيارية للتشييد الصناعي.

2. ما هي الاحتياطات الخاصة التي تنطبق على تركيب UHPC في سيناريوهات العمل العالية الارتفاع؟ وتحتاج سيناريوهات العمل ذات السعة العالية إلى نظم حماية متماسكة مكرّسة لمنع العناصر من الارتطام أثناء القفز؛ وفي الوقت نفسه، ويجب إنشاء مناطق عزل وقائية صلبة في مناطق العمل لتجنب خطر سقوط المكونات، ويجب على موظفي البناء والتشييد أن يحملوا ما يقابلهم من مؤهلات عالية المستوى للعمل قبل دخول الموقع للعمليات.

3 كيف نتعامل مع نبتة المياه في المفاصل بعد تركيب مكونات UHPC ؟ أولاً، التحقق مما إذا كانت المادة المشتركة المليئة بالبضائع تعاني من مشاكل في التبول أو التبول؛ وبعد إزالة المواد الأصلية المفقودة في ملء المواد، إعادة ملء المواد المصممة لمواجهة الطقس والمكيفة مع المكونات، والقيام بإنهاء سطح الأرض، وبعد ذلك إجراء اختبار لرش المياه للتحقق من تأثير منع المياه.