ما مدة المعالجة القياسية ومتطلبات حرارة المعالجة لعناصر UHPC؟

ما هي متطلبات وقت ودرجة الحرارة القياسية لعناصر UHPC ؟ هذه هي مؤشرات العمليات الأساسية في إنتاج عناصر محددة للأداء فوق العالي تؤثر تأثيرا مباشرا على القوة والاستقرار، وحياة الخدمات للمنتجات المكتملة كما أن المعايير التقنية الأساسية التي يجب على المتعاقدين وموردي المواد أن يتوافقا بوضوح مع ما إذا كان هناك العديد من الحوائط التي شكلت المباني الستارية والمبنى العام التاريخي ويجري تنفيذ المشاريع. (أ) أن يكون مزوداً بخدمات مهنية يخصص قرابة 30 عاماً من الـ (RD) ولإنتاج مواد البناء الجديدة UHPC وغيرها من مواد البناء الجديدة؛ ونحن نستفيد من الخبرة العملية المباشرة من المشاركة في تجميع معايير الصناعة الوطنية، إلى جانب بيانات التحقق من التنفيذ من أكثر من 000 1 مشروع معياري في الداخل والخارج، لتوضيحها بوضوح، المواصفات القياسية العملية والاحتياطات العملية بالنسبة لك.

أنا شروط مراقبة التدرج الأساسية للتصنيف الموحد لمكونات UHPC وفقاً لمعايير الصناعة المحلية الحالية مثل مقياس الأداء العالي UHPC فرق الجدار الخارجية و "الأوضاع التقنية العامة لمكونات UHPC غير الراقية" مقترنة ببيانات التحقق من التنفيذ من جانب الإنتاج، وعادة ما ينقسم تناول مكونات UHPC إلى ثلاث مراحل تتناسب مع مختلف نطاقات التحكم في درجة الحرارة: المرحلة الأولى هي معالجة ثابتة خلال الوضع الأولي، حيث يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل ثابت في حدود 20 درجة مئوية. وفي هذه المرحلة، لا بد من تجنب حدوث تغيرات مفاجئة في درجة الحرارة للحيلولة دون حدوث آثار دقيقة على سطح المكوّن؛ وعادة ما يكون وقت الحيازة الثابتة 4-6 ساعات، ضمان أن تكون المكونات مقاومة للتشوهات الأساسية بعد التكوين الأولي. المرحلة الثانية هي مرحلة معالجة التدفئة، حيث يجب التحكم في معدل التدفئة عند لا يزيد على 15 درجة مئوية في الساعة، ودرجة الحرارة الأساسية للتمحيص المستمر النهائي هي 85 درجة مئوية-95 درجة مئوية. إن نطاق الحرارة هذا هو مفتاح ضمان أن تكون المواد النشطة داخل UHPC ردة فعل كاملة وتحقيق تحسن سريع في الكثافة والقوة، تجنب النمو غير الكافي في القوة بسبب انخفاض درجة الحرارة وتفاوت التحلل الداخلي الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة. أما المرحلة الثالثة فهي مرحلة التبريد، حيث يجب أيضا التحكم في معدل التبريد عند لا يزيد عن 10 درجات مئوية في الساعة؛ قد ينتهي العلاج فقط عندما تنخفض درجة حرارة المكوّن إلى أقل من 5 درجات مئوية من درجة حرارة المحيط الخارجي لتجنّب الاختباء في مراحل لاحقة بسبب الإجهاد الحراري بالنسبة للمكونات الخاصة في ظروف عمل مختلفة، مثل مكونات فاكس UHPC المستخدمة في المناطق الساحلية للملح، (أ) أن يحسن بعض المنتجين درجة حرارة مرحلة الحرارة الثابتة وفقاً لخصائص التركيبة؛ ولا يزال نطاق التقلب العام لا يتجاوز 5 درجات مئوية يفي بمتطلبات الامتثال.

ثانيا - (أ) متطلبات المدة الموحدة لسلسلة العمل المراسلة لمكونات UHPC استناداً إلى نتائج التحقق من التنفيذ في مختلف عمليات العلاج؛ ويلزم تعديل إجمالي مدة العلاج القياسية على نحو متمايز وفقاً لسمك المكوِّنات والسيناريو التطبيقي: بالنسبة لعناصر حائط ستار UHPC العادية ذات سميك تقليدي قدره 20 ملم - 50 ملم، عادة ما تُسيطر دورة التمريض الكاملة في غضون 24 - 36 ساعة، التي يجب أن تستغرق مرحلة الدوام المستمر ما لا يقل عن 12 ساعة لضمان أن تصل القوة المضغوطة للعناصر إلى ما يزيد عن 120 ميغابايا؛ بالنسبة للمكونات المُشكلة لـ UHPC ذات الشموع الكبيرة والعناصر ذات السميكة العالية وينبغي تمديد فترة العلاج الدائمة إلى 18-24 ساعة، مع تعديل دورة العلاج الكاملة بما يعادل حوالي 48 ساعة، لتجنب عيوب الفقاعات وقوام دون المستوى في المنتجات الجاهزة بسبب عدم كفاية رد فعل التهذيب الداخلي؛ وإذا اعتمد العلاج الطبيعي، ويجب أن يستمر العلاج لمدة لا تقل عن 28 يوما في بيئة لا تقل فيها درجة الحرارة عن 15 درجة مئوية، ومع وجود رذاذ منتظم للمياه لضمان الرطوبة السطحية - فإن هذه العملية لا تكون عادة مناسبة إلا لإنتاج المصيد الصغير من المكونات غير المعرضة للأماكن الخارجية على المدى الطويل. ملاحظة أنه بعد الانتهاء من المعالجة، لا يمكن للمكونات أن تشرع مباشرة في الإفراج عن المنتجات النهائية؛ فهي بحاجة إلى الراحة لفترة لا تقل عن 7 أيام من العمر الطبيعي، ولا ينبغي أن يمضي التركيب إلا بعد أن يُطلق الضغط الداخلي على المكونات بالكامل، الذي يمكن أن يقلل إلى حد كبير من احتمال التشهير بعد التركيب لاحقا.

ثالثا - وفي الممارسة الفعلية، يسقط كثير من المنتجين بسهولة في تصورين خاطئين متطرفين: أولاً، تقصير متعمد لمدة التمرين المستمر وزيادة درجة حرارة التعالج من أجل الضغط على دورات الإنتاج. وتسمح هذه العمليات لسطح المكون بأن يلبي بسرعة احتياجات القوة، ولكن الهيكل الداخلي يتضمن عيوب خفية، ومقاومة الطقس للمنتجات المكتملة ستنخفض بأكثر من 30 في المائة. وفي ظروف تتسم بارتفاع درجة الحرارة، وهطول الأمطار الغزيرة، ورش الملح الساحلي في جنوب الصين، قد يحدث مسحوق سطحي وكسر في غضون سنتين أو ثلاث سنوات. ثانياً، تنسخ بشكل أعمى معايير التكفير للخرسانة العادية بينما تتجاهل خصائص ردة فعل التهوية لمادة UHPC نفسها مما أدى إلى الانتهاء من إنتاج القوة التي لا تلبي أبدا متطلبات التصميم ولا يمكن أن تتكيف مع احتياجات التشييد في الهياكل العالية والكبيرة التشكيل . كجهة لتقديم خدمات الإنتاج التي شاركت في تجميع المعايير المتعددة لصناعة ال UHPC وننشئ آلية تفتيش ثلاثية الجودة في التفتيش الفعلي على تخزين المواد الانتاجية، واختبار أداء المنتجات شبه المنجزة، وتفتيش المقاومة الجوية للمنتجات قبل التسليم وتسجل جميع بارامترات العلاج وتُحفظ في الوقت الحقيقي؛ ويمكن تتبع كل مجموعة من المكونات إلى بياناتها المتعلقة بالوقت ودرجة الحرارة، ويمكن التحكم في معدل عيوب الفقاعات في المنتجات الجاهزة على نحو قابل للطعن في حدود 0.3 في المائة، ويستوفى تماما متطلبات التنفيذ في مختلف المشاريع الرفيعة المستوى.

FAQ: 1. ماذا يحدث إذا كانت درجة حرارة معالجة مكوّنات UHPC تتجاوز النطاق المعياري؟ ج - درجة الحرارة المنخفضة جدا تؤدي إلى عدم كفاية نمو القوة في المكونات؛ ارتفاع درجة الحرارة أو ارتفاع معدلات التدفئة/التدفئة بسرعة مفرطة يسبب ضغطا داخليا غير منتظم وأدى ذلك إلى ظهور آثار مجهرية مخفية وإلى الحد من مقاومة الطقس وحياة الخدمة للعناصر. 2. هل معايير العلاج مختلفة لمكونات UHPC في سيناريوهات تطبيق مختلفة؟ الإجابة: نعم، تختلف. وينبغي أن تمدد على نحو مناسب فترة التمحيص الدائمة لمكونات الوساد الخارجية التي تقاوم الطقس والعناصر ذات الشكل السكّيك، وفي حين يمكن التخفيف على النحو المناسب من متطلبات معالجة المكونات الديموغرافية الداخلية. 3 هل يمكن تركيب مكونات UHPC مباشرة بعد انتهاء العلاج؟ الإجابة: لا. ينبغي أن تخضع فترة عمر طبيعية لا تقل عن 7 أيام، وينبغي ألا تُنقل إلا إلى موقع للتركيب بعد أن يُطلق الإجهاد الداخلي بالكامل، الذي يمكن أن يقلل من احتمال حدوث تشوه لاحق.