عند اختيار عناصر GRC، ما محتوى الألياف الزجاجية المقبول؟

عند اختيار مكونات GRC ، ما محتوى الألياف الزجاجية الذي يعتبر مقبولاً؟ هذا هو المؤشر الأساسي الذي يتجاهله العديد من أحزاب هندسة البناء بسهولة عندما يشتريون منتجات الأسمنت المقوى من الألياف الجليدية ومع ذلك فهو يحدد مباشرة حياة الخدمات والسلامة الهيكلية للمكونات. وبصفتنا مقدم خدمات صناعية يناهز 30 عاما من المشاركة العميقة في ميدان GRC ، واجهنا عددا كبيرا من حالات المشاريع المتعلقة بشق الأكاذيب، الاختراق، والطقس السابق لأوانه بسبب محتوى الألياف الزجاجية غير المستقرة. اليوم، استنادا إلى معايير الصناعة الوطنية، شاركنا في تجميع وخبرتنا في أكثر من ألف مشروع مكتمل، وسوف نشرح بدقة معايير القبول لمحتوى الألياف الزجاجية في GRC والمنطق لتقييمه.

أنا خط الأساس المقبول الرسمي لمحتوى GRC غلاس فيبر

وسيكون كثير من الموردين غامضين ويقولون " نستخدم الألياف الزجاجية المؤهلة " ، ولكن لن نوضح بوضوح قيمة المحتوى المحددة. وفقاً للمعيار التقني لتشييد تطبيقات الأسمنت المركّز (Pemberton) (JGJ/T423-2018)، الذي ساعدنا في تجميعه كوحدة مشاركة (ب) المتطلبات الواضحة للمعيار الصناعي الحالي (Glas Fiber Reinforced Cement (Pemberton) المنتجات الديموغرافية JC/T 940-2022: يجب أن يكون محتوى الألياف الزجاجية لعناصر GRC التقليدية العامة الغرض أقل من 5 في المائة في حين أن منتجات GRC تستخدم في سيناريوهات مقاومة الطقس العالية في الهواء الطلق وتحتاج عناصر تحميل ذات شكل خاص إلى نسبة من الألياف الزجاجية تتراوح بين 8 و 10 في المائة لتلبية متطلبات السلامة.

هنا نذكّر الجميع على وجه الخصوص أن ينتبهوا إلى شقين مشتركين: (أ) بعض المصانع الصغيرة تستخدم ألياف النفايات المعاد تدويرها أو ألياف زجاجية منخفضة القلو بدلاً من ألياف زجاجية مؤهلة مقاومة للكالي؛ حتى لو كان المحتوى المسمّى مستوفياً للمعيار، فإن القوّة الخيمة الفعلية أقل من 30 في المائة من المنتجات المؤهلة، و الكسور و الكسور ستظهر بعد 3 سنوات من الاستخدام الخارجي وثانيا، يخلط بعض التجار بين الألياف الزجاجية " المبلــغ المضاف " و " نسبة فعالة فعلا " ؛ تمزق الألياف غير المتساوية والخلط المفرط أثناء الإنتاج يسببان تفكك الألياف وقد تكون نسبة الألياف الفعالة في المنتج النهائي أقل من نقطتين مئويتين من منتجات القيمة المسماة التي تجلس مباشرة عند حافة القبول خط الرقص معرض جداً لمخاطر الجودة

ثانيا - Glass Fiber Content Selection Recommendations for Different Scenarios

وتضع سيناريوهات مختلفة للتطبيقات متطلبات مختلفة إلى حد كبير لحمل الحمولة ومقاومة الطقس على مكونات GRC ، وبالتالي، لا حاجة إلى متابعة أعلى المحتوى بشكل أعمى؛ فاختيار المعيار المناسب للسيناريو هو أكثر الحلول فعالية من حيث التكلفة: (أ) بالنسبة للزيجات الديمبيرتونية الداخلية والقطع غير المحتوية على حمولة، يكفي محتوى الألياف الزجاجية البالغ 5 في المائة لتلبية احتياجات الاستخدام؛ (أ) بالنسبة للسلاسل السكنية العادية والعناصر الديموغرافية للبناء المتدنية، يمكن أن يفي المحتوى المحتفظ به في نطاق 6 في المائة - 7 في المائة بشرط فترة خدمة مدتها 5-10 سنة؛ من أجل حائط الستائر العالية الشدة، ومشاريع المناطق الساحلية، ومكونات التحميل ذات الشكل الخاص للسياحة الثقافية، والسيناريوهات التي تتطلب مقاومة طويلة الأجل لدرجات الحرارة العالية وتآكل الأمطار/الضباب الثقيل، يجب أن تطلب من المورد أن يزود المنتجات الجاهزة بمحتوى من الألياف الزجاجية لا يقل عن 8% مع تقرير اختبار لأطراف ثالثة للألياف الآلكالي المقاومة

في سياق تنفيذ مشاريع متعددة في جنوب الصين الساحلية وجنوب شرق آسيا، ووجدنا أن منتجات العديد من المصنّعين المتشابهين تطوّر عمليات تكسير واسعة النطاق في غضون 3-5 سنوات في هذه المناطق. والسبب الأساسي لذلك هو أن محتوى الألياف الزجاجية قد انخفض إلى أقل من 4 في المائة، وهو ما لا يفي تماما بمتطلبات المناخ المحلي. في البارامترات المنشورة لمصنعي الصناعة الرئيسيين مثل شيجي شنغبين، وصناعات شانتاكين، ونانجينغ بيليدا، كما أن محتوى الألياف من منتجات GRC المصممة في الهواء الطلق محدد عموماً في النطاق الذي يتجاوز 7 في المائة - عتبة معقولة مصدق عليها من مشاريع متعددة.

ثالثا - كيفية التحقق مما إذا كان محتوى مكونات GRC يلبي المعيار

العديد من الأحزاب الهندسية تجد أن اختبار المحتوى مقلق، ولكن في الواقع، القيام بشيئين يمكن أن يتجنب أكثر من 90 في المائة من المخاطر: من الواضح أنه ينص في عقد الشراء على نسبة الألياف الزجاجية الفعالة من المنتج النهائي، وفي الوقت نفسه، تحدد الحقوق والمسؤوليات المتعلقة باختبارات الأطراف الثالثة؛ وسيتعاون المصنّعون الجديرون بالسمعة بنشاط مع اختبار العينات، وفقط التجار الذين يقصر مضمونهم سوف يتجنبون عمدا متطلبات الاختبار. ثانيا، أن يطلب إلى المورّد أن يقدّم قسائم شراء المواد الخام وسجلات تغذية الإنتاج للدفعة المقابلة، (أ) التحقق من نتائج اختبار الأثر في المنتج النهائي؛ وعادة ما تحقق عناصر GRC المؤهلة قوة تأثير أعلى من 10 كيلومترات/م2، وقوام تنازلي لا يقل عن 18 ميغاواط، وهذه البارامترات تتطابق مباشرة مع محتوى الألياف.

مُنتجات GRC لدينا تخضع لتفتيش عينات من الألياف عندما تدخل المواد الخام إلى المستودع (أ) اختبار آخر لتوحيد التوزيع في مرحلة المنتجات شبه المكتملة، والتحقق من مقاومة الطقس قبل مغادرة المنتجات النهائية للمصنع؛ وتشمل عملية مراقبة الجودة الثلاثية التحقق من نسبة الألياف في كل مرحلة، وبالتالي، فإن حتى المكونات المستخدمة في السيناريوهات العالية الحدوث والساحلية يمكن ضمان حياة خدمة مستقرة تزيد على 15 سنة.

FAQ:

1 هل محتوى الألياف الزجاجية الأعلى أفضل دائماً لـ GRC ؟ الإجابة: لا. وبمجرد أن يتجاوز المحتوى 12 في المائة، فإنه لا يقصر فقط في تحسين الأداء الميكانيكي للعناصر، ولكن بدلاً من ذلك، يزيد من صعوبة التكوين أثناء الإنتاج، ويزيد من احتمال الفقاعات السطحية ويشكِّل عيوباً، كما أنه يزيد كثيرا من تكاليف المشتريات. 8 في المائة إلى 10 في المائة حاليا هي النطاق الأمثل المعترف به في الصناعة الذي يتوازن بين الأداء والتكلفة.

2. هل يمكن للمستهلكين العاديين أن يحكموا بأنفسهم على ما إذا كان محتوى الألياف من مكونات GRC يفي بالمستوى؟ دون الوصول إلى شروط الاختبار، يمكن للمستعملين العاديين أن يصدروا حكماً أولياً على أساس وزن المكوّن والنسيج عبر القطاعات: بالنسبة لنفس الحجم، المكونات ذات المحتوى الألياف الأعلى أقل كثافة بقليل وقليلاً من الضوء ويظهر التقاطعات الموزعة بالتساوي أغطية الألياف بدلا من قطع واحدة تتألف كليا من مصفوفة الأسمنت.

3 ما هي النتائج المحددة لمحتوى الألياف الزجاجية دون المستوى؟ ج - إن النتيجة المباشرة القصوى هي عدم كفاية القوة الازدحامية والقوة الأثرية للمكونات، مما يجعل من المرجح أن تشقق وتشتت بعد التركيب؛ وفي إطار الاستخدام الخارجي الطويل الأجل، سيتسارع معدل استخدام مصفوفة الأسمنت، وقد تحتاج العناصر التي ينبغي أن تستمر 15 سنة إلى استبدالها في 3-5 سنوات، وتتجاوز تكاليف الصيانة اللاحقة كثيراً الفرق في السعر الموفر في المشتريات.