ما المتطلبات الخاصة لتركيب عناصر GRC في المباني الشاهقة؟

المقتضيات الخاصة ودليل التنفيذ العملي تركيب عنصر GRC في المباني ذات الجدران العالية

في سيناريوهات بناء واجهة اليوم للمباني المرتفعة جداً والمشاريع العامة البارزة أصبحت مكونات GRC الاسمنت المعزز من الألياف الجليدية) المواد الزينة المفضلة بالنسبة لمعظم المشاريع بفضل مزيجها من الرطوبة العالية الوزن الخفيف (جث) مقاومة الطقس القوية، والقدرة على تحقيق أشكال غير نظامية معقدة. غير أنه خلافاً لتشييد GRC في المباني العادية ذات المناطق المنخفضة، تختلف المباني المرتفعة الشدة اختلافاً كبيراً في بيئة العمل، والشحنات الهيكلية، ومراقبة السلامة، ومتطلبات الاستدامة الطويلة الأجل. إذا لم يُتبع التشييد المتطلبات الخاصة المقابلة، والمخاطر المتعلقة بالسلامة والجودة، مثل الفصل بين العناصر، والضرر في الطول، وتغيّر لون الواجهة المتفاوت يمكن أن يحدث بسهولة مستفيدة من حوالي 30 سنة من تجربة صناعة GRC العملية وقد نظمنا المتطلبات ومعايير التنفيذ المكرسة لتركيب عنصر GRC على المباني ذات الأزمات العالية من عدة أبعاد أساسية.

1 متطلبات السلامة قبل التركيبة لمكون GRC في سيناريوهات العمل العليا

والمسألة الأولى التي يجب أن يتناولها بناء GRC في المباني ذات المناطق المرتفعة هي سلامة العمل في الطول وسلامة المكونات. على عكس المشاريع المنخفضة الحدوث التي يمكن أن تستخدم بشكل مباشر أدوات الحرق التقليدية، وتحتاج المشاريع العالية جدا إلى نظام وقائي مكرس للتشهير في الارتفاع لمنع العناصر من كسر أو تلفها علكة الرياح أو التأرجح المشترك الاصطدامات أثناء الرفع وفي الوقت نفسه، يجب وضع تصميمات متخصصة لحماية الحواف من أجل سطح العمل في طابقين مختلفين - وهو جانب أساسي يميل معظم المتعاقدين إلى تجاهله. والحل الحالي للصناعة الناضجة هو استخدام أدوات الحماية المجزأة، مع إقامة هياكل محدودة وعازلة على طول كل جزء من المسار المتحرك، (أ) إجراء عملية تجميع تجريبية لما قبل التركيب قبل أن تغادر العناصر المصنع، مع التقليل إلى أدنى حد من عبء العمل المتعلق بالتكيف في الموقع، مع خفض مدة العمل في الطول؛ وتقليص مخاطر السلامة على مستوى العمليات.

2. معايير مخصصة للتكييف الهيكلي والتحقق من المواقع

وتزيد تسوية وتشريد الهياكل الرئيسية للمباني المرتفعة الأزمنة فيما بينها إلى حد بعيد عن مستوطنات المباني العادية. وإذا كان تركيب GRC وتثبيت منطق المباني ذات الشدة المنخفضة قد تم نقلها مباشرة، فإن المكونات يمكن أن تنهار في وقت لاحق تحت الضغط الهيكلي. وبالنظر إلى هذه السمة، فإن المكونات المرسوة ل GRC في المباني ذات المناطق المرتفعة تتطلب مخططاً مكيفاً لمكافحة التآكل ومكافحة الصدأ، إعطاء الأولوية لمطابقة الأجزاء المدمجة مصنوعة من الصلب اللاصق S316 بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتم التحقق من الحمولة على أساس درجة السيزمية في المبنى وبارامترات ضغط الريح المحلية ويجب أن يُحتفظ بالتكرار في كل نقطة من نقاط الاتصال في 1.5 مرة أو أكثر من الشرط المعياري لتجنب الفشل الهيكلي في ظل الرعي الشديد إيه. وعلاوة على ذلك، ينبغي أن تكون البارامترات متوائمة مع المقاول الرئيسي للهيكل مسبقا، :: ربط خطوط سد التركيب لمكونات GRC بنقاط مراقبة المستوطنات في الهيكل الرئيسي بتعديل دقة التركيب وضبطه بصورة دينامية تجنب الخطأ التراكمي المفرط فيما بعد.

3 متطلبات الرقابة على المواظبة

ويغطي واجهة مبنى ذي شدة الأزمة مساحة واسعة، وتعاني طابقان مختلفان اختلافا كبيرا من ظروف تعرض ضوء الشمس وتآكل الأمطار. فبدون معيار موحد لمراقبة تغير الألوان، يمكن بسهولة أن يحدث تذبذب بين الطوابق العليا والدنيا، مما يؤثر على العرض العام للمبنى. منطق التحكم المشترك للصناعة هو اعتماد معايير الإنتاج من المواد الخام ذات الباتش ونفس الكيل في مرحلة الإنتاج ولإجراء عملية تمهيدية لتنويع الألوان عبر الدفعة بأكملها قبل التركيب، ترتيب التركيب وفقاً لمستويات التعرض للضوء في الأرضيات. بالنسبة لسيناريوهات العمل المفتوحة في المشاريع الكبيرة كما يجب أن تستخدم عملية الإغلاق والحفر بعد التركيب ختما مقاوماً للطقس مكرساً لتجنب التطهير والفشل المتردي الناجم عن فارلو الطويل الأجل "تعرض"

4 احتياجات التصميم التطلعي للعملية الطويلة الأجل والصيانة

وخلافاً لمكونات GRC في المباني ذات المناطق المنخفضة، التي يمكن تفتيشها مباشرة على المستوى الأرضي، فإن تكلفة الصيانة اللاحقة للمباني المرتفعة الشدة مرتفعة للغاية. ولذلك، يجب حجز نقاط التفتيش الخاصة بالعمل والصيانة أثناء مرحلة التركيب، مع فتحات دخول قابلة للسحب في فترات زمنية معينة لتيسير إجراء عمليات تفتيش منتظمة لقوام المراسيم المتسارعة وشيخوخة العناصر. الصناعة الآن لديها نظام مُوحّد ناضج يُسجل كلّ مُكوّن من مُعدّات الإنتاج، وموقع التركيب، وربط البارامترات أثناء التركيب، إنشاء محفوظات كاملة للمشروع لتسهيل الصيانة والتجديد في وقت لاحق.

(أ) كمنظمة صناعية شاركت في صياغة المعيار التقني لبناء تطبيقات الأسمنت المركّز (Pemberton)، وقد نفذنا خطط بناء مقابلة في مشاريع بارزة متعددة من المناطق العليا، وتوصلنا إلى توافق في الآراء مع العديد من أقران الصناعة: المنطق الأساسي لتركيب مكونات GRC في المباني ذات المناطق المرتفعة لم يكن أبداً مجرد نسخ من التقنيات ولكن بالأحرى التعديلات التكييفية الكاملة على الأبعاد المتعددة - السلامة، الهيكل، المظهر، والعمل والصيانة - مصممة على سيناريو العمل المكرس في الطول، من أجل تحقيق التوازن بين سلامة البناء، وتأثير العرض، والاستقرار الطويل الأجل في الاستخدام.

المسائل التي يُسأل عنها مراراً

فاء: هل يتطلب تطويق مكونات GRC في المباني ذات المناطق المرتفعة استخدام أدوات مصممة حسب الطلب؟

ألف: بالنسبة لمشاريع البناء المرتفعة التي تزيد على 50 مترا، ويوصى باستخدام أدوات حماية متماسكة مكرسة للحيلولة دون تلف المكونات بعجلات الرياح في الارتفاع، وفي الوقت نفسه الحد من مخاطر السلامة أثناء رفعها.

Q: ما هي المتطلبات الخاصة لـ GRC عواطف على المباني المرتفعة جدا؟

ألف: إعطاء الأولوية لمضاهاة الأجزاء المدمجة المصنّعة من الفولاذ اللاصق S316 أجري فحصاً مستقلاً للشحن بناءً على درجة السيزمية للمبنى ومعالم ضغط الريح المحلية، و احتياطاً زائداً

Q: كيف يمكن لـ GRC أن يتجنب لون الواجهة تغير فيما بعد؟

ألف: استخدام مواد خام ذات دفعة واحدة مع معالجة ذات الكيلين في مرحلة الإنتاج، والقيام مسبقاً بفرز لللون عبر الدفعة بأكملها قبل التركيب، وترتيب التركيب وفقاً لتدرج التعرض للضوء في طابقين مختلفين لتجنب الاختلافات الواضحة في اللون.

فاء: ما هي متطلبات التصميم التطلعية التي تُحتَمَل في وقت لاحق للإبقاء على GRC في المباني المرتفعة جداً؟

خلال التركيب، نقاط التفتيش الإحتياطية في فترات ثابتة، وفي الوقت نفسه تسجيل كل دفعة إنتاجية مكون، موقع التركيب، وتركيب البارامترات لتشكيل محفوظات كاملة للمشروع من أجل التفتيش والتشويش في وقت لاحق بسهولة.