لماذا يجب استخدام ألياف زجاجية مقاومة للقلويات في إنتاج GRC؟

لماذا تستخدم (ألكالي) المقاومة (غلاس فيبر) في إنتاج GRC ؟ أليست (أودريان غلاس فيبر) جيدة بما فيه الكفاية؟ 1 The Core Reinforcement Logic of Pemberton Materials: The Essential Role of Glas Fiber Many people working with building materials often wonder: عندما ينتج GRC اسمنت (غلاس فيبر) المُنفّذ، لماذا تختار الصناعة بشكل موحد الألياف الزجاجية المُقاومة للكالي؟ ألا يمكن للألياف الزجاجية العادية أن توفر التعزيزات؟ ولفهم هذه المسألة، يجب أولا أن نوضح الخصائص المادية ل GRC : مصفوفة الإسمنت نفسها هي مادة رشيقة ذات قدرة ضغطية شديدة ولكن مقاومة ازدهار ضعيفة جدا ومقاومة للأثر. وستعملت لوحدها، ستتحطم وتنفجر تحت حتى الرصيف الخارجي الطفيف أو التشوه الحراري. الألياف الزجاجية تلعب دور "سليتون" بداخلها، تعتمد على قوتها العالية التوتر لتوزيع الضغط الذي تحمله مصفوفة الأسمنت، حل مشكلة الكسور في الإسمنت على أي حال، هناك نقطة رئيسية أن معظم الناس خارج الصناعة لا يعرفون: خلال ردة فعل التهذيب، وتنتج الأسمنت كميات كبيرة من هيدروكسيد الكالسيوم عالي الكالسيوم، مع إبقاء الهيدروجين داخل المصفوفة في نطاق الألكلين القوي البالغ 12-13 على المدى الطويل. وإذ يقترن ذلك بحقيقة أن التطبيقات الخارجية يجب أن تصمد باستمرار أمام تآكل الأمطار، وتدوير درجات الحرارة، وتآكل رذاذ الملح، وغير ذلك من التحديات، إن استقرار الألياف من الأحماض والقلوية يحدد مباشرة حياة خدمة عنصر GRC بأكمله. 2 The Limitations of Ordinary Glas Fiber: لماذا لا يمكن استخدامه مباشرة في إنتاج GRC إيه. ولا تُختبر في الواقع معالم قوتها المتشابكة بشكل مباشر، بل إنها يمكن أن تصل إلى مستويات قريبة من الألياف الزجاجية المقاومة للكلالياف. ولكن عندما توضع في مصفوفة الأسمنت الألكلينية القوية في GRC ، فإن المشاكل تتضخم بشكل لا نهاية له: ويحتوي الألياف الزجاجية العادية تقريبا على زيركونيوم في تركيبته الرئيسية. في غضون بضعة أشهر إلى سنة من التواصل مع المواد الألكلينية القوية، هيكل الألياف الجزيئي يتآكل تدريجياً ويحل من قبل الآلكالي، و هيكل الألياف الأصلي يدق ببطء و كسور يفقد تأثيره الداعم ويمكن لمكونات GRC التي يتم إعدادها بموجب هذه الشروط أن تمر باختبارات أداء قصيرة الأجل مباشرة بعد الإنتاج، ولكن بعد مرور 1-2 سنة على الهواء الطلق سيعانون من انخفاض حاد في القوّة العامة، تفكك السطح وتقل إلى حد بعيد عن الحد الأدنى لعمر الخدمة وهو 20 عاماً بعد عام، وهو ما يتطلبه بناء عناصر. وكانت هناك أيضا محاولات مبكرة في هذه الصناعة لتطبيق معاطف مقاومة للكالي على سطح الألياف الزجاجية العادية، ولكن هذه الطبعة الواقية المؤقتة تتطور بسهولة في الضرر المحلي في إطار ردود الفعل الكيميائية المكثفة لطهي الأسمنت والإجهاد الطويل الأجل. بمجرد أن تسمح الفجوة لمواد الألكلين بالاختراق، تنتشر التآكل بسرعة واستقرار الأداء العام أقل بكثير من الألياف الزجاجية التي أُفضت تركيبتها الأصلية إلى أقصى حد لمقاومة الككالي. 3 The Core Advantages of Alkali-Resistant Glass Fiber: مقابلة GRC الكاملة لاحتياجات التطبيقات الألياف الزجاجية المقاومه للآكلالي التي تستخدم عادة في الصناعة اليوم (هـ) في تركيبته الإنتاجية. ويشكل هذا الهيكل الجزيئي الخاص طبقة مستقرة من التسرّب في بيئات الألكالين القوية. وحتى بعد التآكل الطويل الأجل في بيئة ألكالين الأسمنت 13، لا يزال معدل الاحتفاظ بحجم الألياف على مدى 10 سنوات + أكثر من 80 في المائة، (أ) مطابقة تماماً لمتطلبات الاستخدام الطويل الأجل لمكونات GRC ، ولا سيما جدران الستائر الخارجية والعناصر الديكوراتية المشكلّة. علاوة على ذلك، من منظور معايير الصناعة، معيار الصين التقني لتطبيق الأسمنت المنفذ للزراعة (Pemberton) في المباني ويقتضي التنفيذ الصريح في عام 2018 أن يكون الألياف المعززة المستخدمة في إنتاج GRC من الألياف الزجاجية المقاومة للكالي. وهذا توافق في الآراء مستمد من ما يقرب من ٣٠ سنة من تجربة مشاريع الصناعة فقط باستخدام الألياف الزجاجية المتوافقة مع المعايير والمتمثلة في رد فعل الكلي من أجل تعزيزها يمكن لللون (ز) ضمان استقرار عناصر GRC في الأجل الطويل في بيئات معقدة مثل الحرارة المرتفعة التي ترتفع فيها الأمطار ورش الملح الساحلي، منع أخطار السلامة الهيكلية في وقت لاحق. 4 هناك العديد من الصانعين الذين ينتجون GRC في السوق اليوم وبعض المصانع الصغيرة تخلط سرا الألياف الزجاجية العادية مع الألياف المقاومة للكلاليون لقطع التكاليف. ومن الصعب التمييز بين العناصر الناتجة عن ذلك في الاختبارات القصيرة الأجل، ولكن تردي الأداء الواضح يظهر بعد سنتين أو ثلاث سنوات فقط من الاستخدام. بالنسبة لمالكي المشاريع، الفرز بسيط جدا: أولا، التحقق مما إذا كان المورّد قد شارك في صياغة معايير الصناعة المتصلة ب GRC ، ولديه خبرة طويلة الأجل في توفير المباني العامة الكبيرة والعلامات البارزة -أهدأ ويتبع المصنّعون المسمّرون مثل هؤلاء بدقة المتطلبات القياسية في اختيار المواد الخام، ولن يضحوا بمدة عمر المنتج من أجل خفض التكاليف. ثانياً، يمكنك أن تطلب من المورد أن يقدم تقارير اختبارات لأطراف ثالثة للمواد الخام والتركيز على نسبة التكوين المقاومة للآكلالي والبارامترات الطويلة الأجل للإبقاء على القوة - وهذا سيساعدك على تجنب الغالبية العظمى من نقاط الاختيار. كصانع ومزود للخدمات لديه خبرة عميقة في مجال GRC لقد واجهنا حالات كثيرة جداً حيث إختيار الألياف الخاطئة في وقت مبكر أدى إلى إعادة تشكيل واسعة النطاق للمكونات لاحقاً. في الحقيقة ولا يوجد أي طريق مختصرة لتوفير التكاليف في صناعة مواد البناء - فإن كل زاوية من قطع المواد الخام ستعود في نهاية المطاف إلى تكاليف إعادة العمل الأكثر تكلفة بكثير. عندما يكون المشروع في الخدمة

## FAQ Q1: أيمكن لـ GRC صنعه بخلط الألياف الزجاجية العادية مع الآلكال الألياف المقاومه تستخدم فعلا؟ A1 : عندما لا تكون نسبة الخلط مرتفعة، فإن الأداء القصير الأجل قد يفي بالمعايير، ولكن مقاومة الآلكالي الطويلة الأجل ستنخفض بدرجة كبيرة، مع تردي القوام بشكل عام في غضون 3-5 سنوات. وهي ليست مناسبة لحوائط الستار الخارجي أو مشاريع البناء العام الطويلة الأجل. هل أكثر من الألياف الزجاجية المقاومة للآلكالي أفضل دائماً لجودة GRC ؟ لا وعندما يتجاوز محتوى الألياف النطاق المعقول، لا يمكن لمصفوفة الأسمنت أن تلخص الألياف بالكامل، الذي يؤدي، بدلا من ذلك، إلى فراغات داخلية ومشاكل في إزالة النسل. ونسبة الإضافات المعقولة إلى مستوى الصناعة هي عموماً في نطاق يتراوح بين 3 و5 في المائة. Q3: هل يجب أن تستخدم مكونات GRC الداخلية أيضا الألياف الزجاجية المقاومة للكلالي؟ ألف 3: تُفرض البيئات الداخلية ضغوطا أقل من ضغط التآكل الكالسلي، لكن المصنعين المحترمين ما زالوا يختارون الألياف الزجاجية المقاومه للآلكالي للحيلولة دون نشوء الألياف بسبب خلية الأسمنت داخل المصفوفة ضمان الاستقرار الهيكلي الطويل الأجل للعناصر.