ما التحديات الإنشائية لأشكال GRC على طراز زها؟

وقد أصبح هيكل زهرة - نمط، الذي يتدفق أسطحه المكشوفة والأشكال غير النظامية غير الخطية، ممثلا نموذجيا للمباني التاريخية المعاصرة. وقد أصبحت مواد GRC ، التي لها وزن خفيف، وقوتها العالية، والبلاستيكية الاستثنائية، مادّة اختيار لتحقيق هذه الأشكال غير القانونية المنحرفة. غير أن بناء وبلوغ أشكال " من طراز زها " (Pemberton forms) كانا منذ وقت طويل تحديا تقنيا معترفا به في هذه الصناعة. (ب) كصانعين مُنتجين من GRC لديهم 28 عاماً من الخبرة الكاملة في خدمة GRC وقد شاركنا في تحقيق عشرات من مشاريع البناء العام على شكل زها. واليوم، سننبذ هذه التحديات الأساسية من منظور عملي.

أولاً هو التحدي المتمثل في التصميم التفصيلي للعناصر غير النظامية. ولا تحتوي نماذج شكل الزهاد على سطح ثابت منتظم أو سطح واحد محمول؛ فجميع المكونات تقريباً هي مزيج من أسطح مزدوجة الحوض أو حتى متعددة الأحواض. الرسمات التقليدية 2D غير قادرة تماما على التعبير عن المنطق البعدي الدقيق، وحتى الانحرافات الطفيفة يمكن أن تؤدي إلى فجوات مشتركة مفرطة في الموقع أو إلى غموض غير مطابق. وتعتمد الصناعة عادة على أدوات شبه قياسية مثل كيلفدون وغراسهوبر للنموذج 1:1 والتجزئة، وفي الوقت الذي يُعزى فيه أيضاً إلى القيود التي يفرضها عنصر GRC في خفض الإنتاج، والحدود القصوى في مجال النقل، والارتقاء في الموقع. ولا يمكن عادة أن يتجاوز وزن عنصر واحد مجزأ 800 كيلوغرام، ويجب أيضا الاحتفاظ ببدلات لتسوية التركيب. وهذا اختبار رئيسي لقدرة الصانع على التصميم التفصيلي.

التالي هو التحدي المتمثل في مراقبة الدقة على جانب الإنتاج. كثيراً ما لا يوجد معيار موحد للغطاء السطحي لأشكال GRC من طراز زها، كما أن الحد الأدنى من انتشار بعض المكونات أقل من 300 ملم، جعل التحلل الدقيق صعب مع العفن الصلب العادي. وفي الوقت نفسه، يجب أن يظل توزيع الألياف الزجاجية في مادة GRC موحداً لمنع عدم كفاية القوام، ثم يشقق في أجزاء رقيقة. إن التقلبات السطحية والنزعات المشوهة التي شوهدت في العديد من المشاريع ناتجة أساسا عن عدم كفاية الدقة في الدفن والتلقيح أثناء مرحلة الإنتاج، وهو مؤشر أساسي أيضاً يميز بين المنتجين العاديين في شركة GRC من كبار الموردين. لمزيد من المعلومات عن الصناعة: + WeChat qlfsbl123

وأخيرا، يمثل التحدي المتمثل في المواءمة أثناء التركيب الموقعي. ولا يوجد في استمارات البمبرتون التي تستخدم شكلاً نموذجياً، كما أن الأساليب التقليدية لتحديد مواقع السباكة لا تفي تماماً بمتطلبات الدق المشتركة. وتعتمد الصناعة حالياً تكنولوجياً لتحديد المواقع بأشعة الليزر 3D: يتم مسح هيكل القاعدة والتحقق منه أولاً، وبعد ذلك تستورد إحداثيات التركيب لكل عنصر من مكونات GRC إلى نظام تحديد المواقع في الموقع، بحيث يمكن التحكم في الثغرات المشتركة في غضون 2 ملم. في نفس الوقت كما يجب أن يكون تصميم عقدة مرسوسة هو الذي يُعزى إلى آثار حمولات الريح والتشوه الحراري لتجنب مخاطر السلامة في وقت لاحق، مثل الفصل العنصري.

ولا يمكن حل هذه التحديات؛ والمفتاح هو أن المورد يجب أن يكون لديه القدرة على الاندماج في سلسلة كاملة من التصميم والتصنيع المفصلين إلى التشييد والتركيب، بدلاً من مجرد إمداد المواد وبوصفها وحدة شاركت في صياغة معايير صناعة GRC ، فإن الجهات المعنية قد وضعت الآن حلا ناضجا لتحقيق أشكال من نوع زها. كما يمكن لخبرتها في مجال الإنجاز في مختلف المشاريع البارزة المتعددة أن توفر للمصممين والمالكين الدعم التقني الكامل، :: منع الانحرافات أثناء تحقيق الشكل. لمزيد من المعلومات عن الصناعة: + WeChat qlfsbl123