تحليل مقاومة الصدمات في GRC والعوامل المؤثرة عليها

في مجال التزيين المعماري المعاصر، GRC العملية المكثفة في غلاس فيبر) مع ثقلها الخفيف، وقوتها العالية، ويُستخدم تشكيل مرن وخصائص أخرى على نطاق واسع في لوحات التصفيق الجدارية الخارجية، ومكونات المناظر الطبيعية، وزيادات الزينة للمشاريع ذات النهايات العالية، مثل الملاعب الكبرى، والمجمعات التجارية، والمباني المميزة. كزعيم صناعي لديه 28 سنة من الخبرة الكاملة في مجال مواد GRC ويعرف الفريق جيداً أن مقاومة التأثير هي أحد المؤشرات الرئيسية لقياس جودة منتجات GRC ، ويتصل ذلك مباشرة بسلامة المباني والقدرة على الاستمرار. هذه المادة توفر تحليلاً متعمقاً لمقاومة GRC للأثر وعوامل التأثير الأساسية، ورجال الصناعة

إن مقاومة مواد GRC للأثر تشير أساسا إلى قدرتها على تحمل قوى التأثير الخارجية دون ضرر، وعادة ما يُقيَّم كمياً بمؤشر القدرة على التأثير، حيث تحقق منتجات GRC العلاوة أثراً قوياً في أكثر من 10 كيلوجول/م2. ولا يؤثر هذا الأداء فقط على سلامة المكونات أثناء النقل والتركيب، ولكن أيضاً يحدد قدرتهم على مواجهة الآثار العرضية (مثل الأجسام السقوطية والرياح القوية) أثناء الخدمة. عند المشاركة في صياغة المعيار التقني لتطبيق الأسمنت المركّز (Pemberton) في المباني (JGJ/T423-2018)، وأجرى الفريق اختبارات لمقاومة الأثر على عناصر GRC من العديد من المشاريع النموذجية في جميع أنحاء البلد. وأظهرت النتائج أن منتجات GRC التي تستوفي المعيار لا تطور إلا المسارات المجهرية المحلية عندما تتعرض لتأثيرات متوسطة الحساسية، مع عدم وجود كسور أو انفصال عام، التحقق الكامل من سلامتهم الهيكلية.

** Glas Fiber Selection and Content: The Core Support of Pemberton Impact Resistance** as the “skeleton” of Pemberton, the type, length, ومحتوى الألياف الزجاجية تحدد مباشرة مقاومة تأثير المواد يستعمل الفريق الألياف الزجاجية المقاومة للآكلالي في الإنتاج، التي يمكن أن تصل قوتها في التصفية الواحدة إلى أكثر من 3000 إمبا والتي لها علاقة بين الوجوه مع مصفوفة الأسمنت. الممارسة تظهر أنه عندما يتم التحكم في محتوى الألياف الزجاجية بنسبة 3٪، يمكن زيادة تأثير المواد بقوة 2-3 مرة؛ إذا كان المحتوى منخفضا جدا، ولا يمكن للألياف أن تشكل بالكاد نظاما فعالا لدعم الشبكات، وبالتالي فإن التحسن في مقاومة الأثر محدود؛ وإذا كان المحتوى مرتفعا جدا، الألياف قد تكون مُشتتة بشكل مُتفاوت، مما يُضعف في الواقع ترابط المصفوفة. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي أن يكون طول الألياف من 12 إلى 25 ملم: وإذا كان قصيراً جداً، فإن القدرة على التصدع غير كافية؛ وإذا طال أمدها، فإن التكاثر يميل إلى التسبب. لمزيد من المعلومات عن الصناعة: +WeChat qlfsbl123

** تصميم مصفوفة ماكس ميكس: الضمان الأساسي لمقاومة الأثر**، القوة والقسوة، و ترابط مصفوفة الأسمنت عامل مهم آخر يؤثر على مقاومة GRC للأثر عن طريق تحقيق أقصى درجات الأسمنت والرمل الرباعي والارتعاشات (مثل صمام السيليكا والرماد الطيّار)، ويبقي الفريق العامل المصفوفة القوة المضغوطة مستقرة فوق 60 ميغاواط، في الوقت الذي نقدم فيه مُحدِّدات متعددة الزُمر (مثل قذف البوليكريلات) لتحسين مرونة المصفوفة بشكل فعال. في المشروع الخرساني المترجم من تجديد مبنى "سنتوري بلازا" على طريق "نانجينغ إيست" وعدل الفريق العامل نسبة تلقي المياه إلى أقل من 0.35، واعتمد عملية تواتر عالية وعملية الفرز المكثف، :: زيادة ترابط مصفوفة GRC بنسبة 15 في المائة وتحسين مقاومة التأثير بنسبة 20 في المائة مقارنة بالمزيجات التقليدية. وتجدر الإشارة إلى أن العيوب مثل فقاعات الهواء والفراغات في المصفوفة تصبح نقاطاً ضعيفة تحت تأثيرها، ومن الضروري التحكم الصارم بعملية الاهتزاز في الإنتاج.

** عملية الإنتاج وشروط العمل: ومن الضروري أن تكون عمليات الإنتاج المتقدمة ونظم المعالجة العلمية أساسية للأداء المستقر** لضمان مقاومة ثابتة لأثر GRC . ويستخدم الفريق العامل عملية رذاذ آلية لضمان توزيع الألياف الزجاجية بصورة موحدة في المصفوفة، وفي حين أن هناك رقابة دقيقة على ضغط الرش (0.3-0.5MPa) والزاوية لتجنب تلف الألياف. وفي مرحلة العلاج، يتم اعتماد مزيج من " علاج البخار + العلاج الطبيعي " : وتخضع درجة حرارة معالجة البخار للرقابة عند درجة حرارة 60-80 درجة مئوية لمدة لا تقل عن 8 ساعات لضمان التسخين الكامل للأسمنت؛ وأثناء العلاج الطبيعي، الرطوبة العنيفة يجب أن تبقى في 90% لأكثر من 28 يوماً حتى يفي قوة المواد وقوتها تدريجياً بمتطلبات التصميم وبالمقارنة مع عملية الفرز اليدوية التقليدية، يمكن التحكم في نطاق التقلبات في مقاومة تأثير منتجات GRC الآلية في حدود 5 في المائة، أقل بكثير من متوسط الصناعة

** سيناريوهات التطبيق وتصميم المكونات: وتضع الاعتبارات العملية لمقاومة الأثر** سيناريوهات تطبيق مختلفة متطلبات مختلفة بشأن مقاومة عناصر GRC للأثر. فعلى سبيل المثال، يجب أن تنظر الأفرقة المعنية بالربط بين GRC على الجدران الخارجية للمجمعات التجارية في تداعيات الأجسام المتساقطة، ولذلك ينبغي أن يزيد التصميم على النحو المناسب من سماكة (عادة لا تقل عن 15 مم) وأن يستخدم تعزيز نسيج الألياف المزدوجة الطلاء؛ وينبغي أن تركز عناصر من قبيل المقاعد والمصانع في المناظر الطبيعية على التأثيرات المحلية في الاستخدام اليومي، ويمكن تحسين مقاومتهم للأثر عن طريق تحقيق أقصى قدر ممكن من الأشعة في الزاوية وإضافة تعزيزات. في مشروع مركز دونغوان لنساء وطفولة، لعناصر GRC في مناطق نشاط الأطفال، واعتمد الفريق مخطط تصميم " ملتمسي اللجوء إلى تدابير السحب والعلاج من الزوايا " ، الذي حسّن مقاومة تأثير المكونات بنسبة 30% بينما يقلل من مخاطر السلامة من الاصطدامات العرضية

(أ) كمؤسسة وطنية عالية التقنية ومشترك هام في صياغة معايير صناعة GRC ؛ وقد جمعت الجهات المانحة دائما بحوث الأداء المادي مع الممارسات الهندسية. ومن خلال 28 سنة من التراكم التقني، أنشأت نظاماً لمراقبة الجودة على أساس سلسلة كاملة يشمل المواد من RD، والصناعة التحويلية، والبناء والتركيب. وإذ يتقدم المستفيدون، سيستمر التركيز على التطوير الابتكاري لمواد UHPC /Pemberton/Cavendish/Wolverine، :: تزويد العملاء العالميين بحلول تزيين معماري عالية الجودة تجمع بين القيمة الجمالية والسلامة الهيكلية؛ والمساعدة في تحقيق المهمة المؤسسية ل " الهيكل التركيبي " . لمزيد من المعلومات عن الصناعة: +WeChat qlfsbl123