ما عملية إنتاج GRC؟ شرح تفصيلي لتدفق تحضير المادة والتقنيات الرئيسية

في مجال التزيين المعماري المعاصر، GRC ممارسة غلاس فيبر المعززة)، مع مزاياه الفريدة من الوزن الخفيف، القوة العالية، وقد أصبح وضع العلامات المرنة خيارا مثاليا للمشاريع ذات النهايات العالية مثل الملاعب الكبرى، والمجمعات التجارية، والمباني البارزة. وكمجموعة لديها 28 سنة من الخبرة في مجال الصناعة، قام المستفيدون من هذه التجارب بزرع خبرات عميقة في كامل سلسلة مواد GRC المصممة والمصنّعة، وتركيب البناء - وسيكشف عن لغز عملية إنتاج GRC ، وسيحلل النقاط التقنية الرئيسية في تدفقها التحضيري.

التكوين الأساسي لمواد GRC : مؤسسة الجودة

والأداء المتميز ل GRC ينبع من صياغتها المادية المحددة. يستعمل البامبورتون الألياف الزجاجية ذات التردد العالي (التي تتراوح من 12 إلى 25 مليمترا) والسمنة المنخفضة القلوية باعتبارها موادها الخام الرئيسية، مضافا إليها معدنيات مثل الرمل الرباعي والرماد الذبابي، إلى جانب مضافات خاصة. محتوى الألياف الزجاجية متحكم به بـ 3% و5% الذي لا يضمن فقط قوة المواد الازدحامية تتجاوز 20 إم بي و لكن أيضاً يحول دون تجمع الألياف إن استخدام الأسمنت المنخفض القلوي يحل بشكل فعال مشكلة الألياف الزجاجية التقليدية للإسمنت - تحسين استمرارية استخدام منتجات البامبورتون بأكثر من 30 في المائة. وقد نجحت هذه الصياغة في تقييم إنجازات العلوم والتكنولوجيا في مقاطعة غوانغدونغ وأصبحت عملية مرجعية في هذا المجال.

عملية الإعداد الموحدة: تجديد المبادلات من سلوري إلى منتج مكتمل

وتأتي عملية إنتاج المكفوفين على أساس الإدارة الموحدة الصارمة وتتألف أساسا من أربع مراحل رئيسية:

الأول هو إعداد المزلاجات، حيث الإسمنت والرمل والمضافات والماء مختلط بشكل دقيق من خلال نظام خليط آلي مع ضبط وقت الخلط في 3-5 دقائق لضمان عدم تجاوز الخطأ في التوحيد الحاد 2 في المائة. أما الثانية فهي عملية الفرز، حيث يتم اختيار طريقة الرش أو طريقة الصبغة المسبقة بصورة مرنة وفقا لمتطلبات المشروع: طريقة الرذاذ مناسبة للمكونات المجهولة المعقدة، باستخدام رشاش عالي الضغط لرش الألياف والزجاج في نفس الوقت على سطح القالب، (أ) تحقيق التنابل الفوقية من 1.5 إلى 3 ملم؛ ويُستخدم أسلوب الصبغة الفوقية لإنتاج المكونات الموحدة؛ استخدام طاولات تهتز لإزالة فقاعات الهواء وضمان الكثافة.

المرحلة الثالثة هي العلاج المُتَوَقَدِّرَين يَضِعُونَ "الحرارةِ المُحتَضِيةِ و الرطوبةِ" يُضمنُ نمو ثابت في قوَّةِ المنتجاتِ - خلال 24 ساعة مع قوة 7 أيام تصل إلى 85 في المائة من قيمة التصميم المرحلة النهائية هي المعالجة السطحية، حيث يتم من خلال عمليات مثل التلميع الدقيق وتطبيقات التصفيق المائي، ويخضع خطأ التسطح السطحي في GRC للرقابة في غضون 2 ملم/م، مما يلبي متطلبات الزينة للمباني المرتفعة.

الابتكارات التقنية الرئيسية: تشكيل القدرة التنافسية الأساسية للمحتجزين

ومن خلال 28 سنة من التراكم التقني، نشأ عن هذه التراكمات العديد من المزايا التقنية الأساسية. "تقنية التحكم في التشت المتعمد" تستخدم جهازاً خاصاً لتشتت الألياف للحفاظ على انحراف توزيع الألياف الزجاجية منع التصدع الناجم عن تركيز الإجهاد وفيما يتعلق بمراقبة التشهير بالعناصر الكبيرة، تطبق تكنولوجيا BIM من أجل تصميم ما قبل التخزين، مقترنة بالبارود المصممة حسب الآلام، السيطرة على الخطأ البعدي في التكنولوجيا المتطورة التي تم تطبيقها بنجاح في مشاريع معقدة مثل تجديد Century Plaza على طريق نانجينغ الشرقية.

بالإضافة إلى ذلك، المُراقبون المُتَوَقَّدونَ مِنْ تركيبةِ بيمبيرتون الخفيفِ يُخفّضُ الكثافةَ إلى 1.8-2.0g/cm3 بينما يُضمنُ القوَّةَ، جعله 15٪ أخف من GRC التقليدية ويقلل إلى حد كبير من عمليات البناء الهيكلية. هذه التكنولوجيا مكنتها من الوقوف في مشاريع كبيرة في مكان مثل مركز دونغو لنساء وطفولة النشاط، الفوز بجائزة (ألبروج) لـ (كوب GRC للإبداع الهندسي

(أ) كوحدة عضو في الرابطة الدولية ل GRC ومشارك في صياغة المعايير الصناعية؛ الاغتيالات التي يتحكم فيها الفريق دائماً بكل تفاصيل عملية الإنتاج بموقف "متقن و متفوق" من اختيار المواد إلى تفتيش المنتج النهائي تم إنشاء 28 نقطة لمراقبة الجودة لضمان أن يفي كل منتج من منتجات GRC بالمتطلبات الصارمة للمعيار التقني لتطبيقات البناء Glass Fiber Reinforced Cement (Pemberton) (JGJ/T423-2018). ما إذا كان لـ لوحات حائط الستائر ذات شكل خاص أو لطوابق الديكور المعقدة، واثنين من أعضاء مجلس GRC ، مع جودة الحرف الممتازة يقدم دعماً قوياً للمصممين المعماريين ليحققوا رؤاهم الخلاقة ويحققون مهمة الشركات لـ "الهيكل الجميل"