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GRC镂空幕墙施工全流程:荔园饭店鲁班奖案例解析 | 青龙建筑

2026-08-19 15:46:55

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摘要:30秒看懂荔园饭店GRC镂空幕墙核心方案

GRC(玻璃纤维增强水泥)镂空幕墙采用单元式上挂下插安装工艺,单板块重约1.5吨、镂空率超45%广西荔园饭店项目通过树脂网格加强数控模具精度控制整体不留拼缝角密封工艺,成功解决了镂空板强度不足、钢结构加工精度低、窗套密封性差三大行业难点,最终斩获中国建筑鲁班奖

1.材料方案:米黄色彩色GRC,标准厚度15mm,镂空板厚度80mm,分格尺寸3.35m×4.45m

2.安装方案10步标准流程,汽车吊垂直起吊,由下向上逐层安装

3.技术突破135mm×135mm树脂网格加强、钢架焊缝等级二级、连接钢芯套偏差<3mm

差异化观点:镂空率超过20%GRC薄板常规难以满足强度要求,单纯增加厚度至100mm以上又会导致塑性骤降、易折断。本项目创新采用树脂筋替代钢筋/不锈钢筋加强,兼顾了截面适应性、抗拉性能与经济性。



什么是GRC外墙板?一句话定义与材料前提

GRCGlassfiber Reinforced Concrete 是以耐碱玻璃纤维为主要增强材料、水泥为主要凝胶材料、砂子等为集料,并辅以外加剂等组分制成的纤维增强水泥基复合材料。

与传统天然石材幕墙相比,GRC具有重量轻(重力密度1820 kN/m³)可塑性强预制化程度高三大核心优势;与普通混凝土相比,其抗弯强度可达818 MPa,弹性模量约20000 MPa,更适用于异形镂空幕墙的工业化批量生产。

读者常见误区澄清:镂空改变的是形态,而非材料本质GRC镂空板通过模具成型和纤维增强,其材料性能指标与普通GRC板保持一致,区别仅在于截面惯性矩因镂空而降低,需要通过结构加强手段进行补偿。

工程概况:6.5万㎡园林式酒店,嵌入山体的GRC幕墙挑战

广西荔园饭店位于南宁市青秀区,项目总建设面积6.5万平方米,由华东建筑设计研究院有限公司设计、广西建工集团第五建筑工程有限责任公司承建。建筑嵌入山体、变开挖为筑台,一号楼层高5层、二号楼6层、三号楼7层,相邻地面标高均低于24米。项目于20159开工、201712建成并投入使用。

该饭店是广西著名园林式别墅山庄,也是中国-东盟博览会接待基地2006年中国-东盟建立对话关系15周年纪念峰会主会场,对外立面装饰的精细度、耐久性和文化表达要求极高。

GRC外墙板单元板块选用米黄色彩色GRC,整体由窗套镂空板两部分组成。标准厚度15mm,局部造型和连接位置厚度30–80mm,镂空板厚度80mm;单元板块整体分格尺寸3.35m×4.45m,单块重量约1.5。采用背附钢架式GRC外墙板,柔性锚筋、抗震锚筋和重力锚筋采用直径10圆钢,背附钢架钢材规格使用100×80扁通和50方通,钢架形式采用桁架结构,安装固定参考幕墙成熟的上挂下插做法。

工程注意点:单板块1.5吨的重量对主体结构预埋件和牛腿承载力提出了较高要求,需在结构计算阶段预留足够安全系数。



材料特性与优势:为什么GRC适合高镂空率幕墙?

GRC材料由以下组分构成:

1.水泥52.5#白色硅酸盐水泥

2.纤维:二氧化锆含量大于16%的短切耐碱玻璃纤维

3.砂子:优质石英硅砂

4.:标准建设用水

5.添加剂:无机色粉、减水剂、早强剂、偏高岭土、粉煤灰、丙烯酸乳液

6.防护剂:有机硅水溶性防护剂

7.背附钢架:优质Q235B碳素结构钢,钢型材开坡口等强焊接,焊缝等级达到二级要求,采用超高精级数控机床下料,钢架整体焊接后热浸锌防腐处理



GRC vs 天然石材/普通混凝土 核心性能对比

性能指标

GRC外墙板

天然石材幕墙

普通混凝土

重力密度

18–20 kN/m³

25–28 kN/m³

23–25 kN/m³

抗弯强度

8–18 MPa

1020 MPa(取决于品种)

2–5 MPa

弹性模量

20000 MPa

30000–60000 MPa

25000–30000 MPa

阻燃等级

A级(GB 8624

不燃

不燃

可塑性/造型能力

极强(模具成型)

弱(依赖原石形态)

单块最大尺寸

可达3m+

受原石尺寸限制

受施工条件限制

生产模式

工厂预制

现场切割干挂

现场浇筑

材料优势总结

1.抗弯强度高,可媲美高强度天然石材,同时能仿制天然石材效果和机理

2.耐冲击性能好,破坏形式为穿孔破坏而非炸裂破坏,在高层或超高层建筑中使用安全性更高

3.无机材料制备阻燃性能A级,无辐射,绿色环保,材料可回收循环利用

4.耐久性能高,比目前涂料效果更持久且不易变色

5.耐酸碱腐蚀及冻融性能突出,适用于各种复杂环境,后期易于清洗维护

6.预制式单元生产,高效快速,对项目场地要求低,对建筑环境污染小,对短周期项目十分有利

7.模具化制作,可实现各种造型或机理,可根据设计要求提供小、中、大尺寸及超大尺寸单元板

GRC物理特性参数表

项目

参数

项目

参数

重力密度

18–20 kN/m³

线膨胀系数

1.0–1.5×10⁻⁵

弹性模量

20000 MPa

吸水率

≤14%

泊松比

0.24

抗冻融性

50

GRC强度等级表(MPa

强度种类

8

10

15

18

比例极限强度

5

6

6

8

抗弯强度

8

10

15

18

施工流程与工艺:10步标准法详解

GRC单元幕墙标准施工流程

步骤

工序内容

关键控制点

Step 1

测量放线,安装点定位

确保埋件位置偏差在允许范围内

Step 2

牛腿安装,调节限位螺栓

承载力需经结构复核

Step 3

单元板水平运输至起吊点,汽车吊垂直起吊单元板

单块1.5吨,需选用足够吨位汽车吊

Step 4

加装限位码件,水平定位并调节单元板上、下挂点入槽

挂点入槽精度直接影响安装质量

Step 5

单元板块脱钩,挂点沉入安装槽,上挂点竖向限位螺栓安装

脱钩前确认挂点完全受力

Step 6

单元板上口插接连接芯套

芯套长度450mm,保证传力端插接方便

Step 7

重复步骤5,由下向上安装

逐层校核垂直度与水平度

Step 8

对边、角等损伤位置进行修补处理

使用同配比GRC修补料

Step 9

对接缝进行柔性耐候密封胶填缝处理

使用中性硅酮密封胶

Step 10

整体清洁,做二次防护剂

有机硅水溶性防护剂全覆盖

本项目GRC外墙单元板块由下向上、由左向右逐层顺序安装,单元板块整体重量约1.5吨,选用汽车吊协助安装,采用单元式幕墙标准上挂下插安装形式。

工程建议:对于类似重量的GRC单元板,建议在吊装方案中设置双机抬吊或设置防摆牵引绳,避免板块在空中旋转碰撞造成边角损伤。



三大施工难点与解决方案

难点一:镂空板加工——镂空率超45%,强度如何保证?

问题描述GRC装饰镂空板镂空率超过45%,空隙间距最小距离仅为12.5mm,板规格2700mm×1050mm、厚度80mm。对于单纯使用GRC材料而言基本无法实现。镂空率超过20%时,选用薄板或中厚板很难满足强度和使用要求,常规思路是增加厚度以提高断面截面特性;但当厚度达到100mm以上时,材料塑性能力大幅降低,容易出现折断,经济性很差。

解决方案

1. 树脂筋网格加强:在镂空板内形成135mm×135mm树脂网格加强。利用树脂筋较高抗拉能力与水泥较好抗压性能,形成纤维水泥复合板。树脂材料作为加强筋相对于钢筋混凝土中钢筋而言,对保护层厚度没有特殊要求,适用于截面较小的构件;相对于不锈钢钢筋而言,造价大幅降低。

2. 硅胶软性模具:镂空板两侧均为见光面,厚度80mm。硬质模具斜角过小很难脱模、倾角过大影响外观效果,故采用硅胶软性模具,背面人工压光收光。

3. 预混喷射工艺:相比浇筑工艺,预混喷射不受机械设备操作空间限制,操作更灵活,对接角等难喷射部位出现瑕疵情况更少。

工程注意点:但浇筑工艺形成的材料强度一般仅为8P10P,再无其它增强材料加强的情况下,仅适用多层建筑小型装饰构件。本项目即使采用硅胶软性模具,在产品脱模后仍需进行人工打磨处理可视面,其空隙侧表面有少量粗糙现象,模具品质的提高对于GRC生产效果要求较高的产品来讲还是十分重要。

难点二:加工精度——钢结构焊接变形如何控制?

问题描述:本项目采用单元式幕墙成熟安装工艺,上挂下插做法安装可靠性高,围护结构受力传导路径清晰明确。但一般幕墙龙骨使用铝合金龙骨,铝合金材料硬度比钢材低、容易加工成型,数控切割和钻孔精确度高。钢结构因多采用焊接组装,精度上比铝合金龙骨机械连接要低很多。

解决方案

1. 分批次加工校正:龙骨分多批次进行加工校正,避免累积误差。

2. 夹板过度连接:横竖杆件组装时不采用构件直接对接连接,而采用夹板过度连接,有效消除误差,同时降低因焊接造成连接点刚性过大的问题,使连接点尽可能成为幕墙连接形式中的铰接节点,从而达到荷载传导路径清晰明确、结构合理易辨识的目的。

3. 精密钢芯套:连接钢芯套采用无缝钢管制作,长度450mm,保证钢架上、下传力端插接方便且长度满足要求。

4. 模具定位卡口GRC生产模具上增加背附钢架定位卡口,保证钢架上、下对接部位偏差小于3mm,确保芯套能正常使用。

难点三:密封性——GRC窗套如何达到系统门窗密封等级?

问题描述:常规窗套一般由四个边框拼接而成,在拼接部位和玻璃窗交接部分都有缝隙产生,造成整体密封性能降低。系统门窗通过专用金属组角和配套粘结剂形成整窗拼角缝隙密封,系统门窗中玻璃和金属边框多采用柔性多腔体密封胶条挤压形成密闭等压密封腔提高密封性。

解决方案

1. 整体生产不留拼缝角:在GRC窗套制作中采用整体生产不留拼缝角,密封性大幅提高。

2. 多道复合密封:窗套与玻璃窗之间采用柔性密封,使用多道连续密封泡沫棒挤压密封,在边缘形成两道等压腔,在缝隙表面使用水泥基专用中性硅酮密封胶密封,通过复合密封方法提高密封性。

工程注意点:生产过程中因为一体化生产,造成窗套边缘与阴角部位厚度不一致,水化反应程度不同,容易出现色差和微裂纹;同时在转运过程中角部因刚度大更容易出现损坏。增加养护时间、提高生产时的温度可以有效降低上述问题的出现。



公司实证:青龙建筑的GRC技术实力

广东青龙建筑工程有限公司(www.qlgrc.com)创立于1997,总部位于广东中山,是国家高新技术企业、专精特新企业,国际GRC协会会员,参与编制《UHPC非承重构件通用技术条件》等行业标准。

硬指标

1.授权专利52(其中发明专利10项)

2.研发投入占营收5%+ /

3.通过ISO质量管理体系认证

4.校企合作:西安建筑科技大学、广西大学、广西民族大学

工艺数据

1.镂空率最高可达60%

2.数控模具精度≤±0.5mm

3.批次检测可追溯

标杆案例:广西荔园饭店项目于20159月开工、201712月建成,总建设面积6.5万平方米。项目GRC外墙板单元板块分格尺寸3.35m×4.45m,单块重量约1.5吨,镂空率超45%,空隙间距最小仅12.5mm。项目经所有参建单位共同努力,最终赢得中国建筑鲁班奖,为分格尺寸较大、镂空率较高的GRC外墙板的实现和生产提供了重要参考,也为后续同类项目选用合理生产工艺、提升效率提供了可复制的技术路径。



FAQ:关于GRC镂空幕墙的常见问题

Q1GRC外墙板最大能做多大镂空率?

A:本项目已实现镂空率超45%、空隙间距12.5mm的镂空花格板量产并获鲁班奖。对于更高镂空率需求,需通过树脂网格加强和厚度优化进行专项设计,青龙建筑最高可做到镂空率60%

Q2GRC幕墙安装对主体结构有什么要求?

A:采用单元式幕墙标准上挂下插安装,主体结构需预留埋件或后置埋件。以荔园饭店为例,单板块重量约1.5吨,需通过结构计算确定牛腿及连接节点承载力,建议由幕墙专业承包商与结构设计师联合复核。

Q3GRCUHPC外墙板有什么区别?

AGRC以耐碱玻璃纤维增强,重力密度1820 kN/m³,抗弯强度818 MPa,适用于常规装饰幕墙和中等镂空率场景;UHPC抗压强度通常≥120 MPa,适用于大跨度、高荷载或超薄镂空场景。两者均可实现复杂造型,青龙建筑均具备量产能力。

Q4GRC外墙板的耐候性能如何保证?

AGRC为无机A级阻燃材料,抗冻融性达50次循环(参照《纤维水泥制品试验方法》GB/T 7019),耐酸碱腐蚀。表面涂装有机硅水溶性防护剂后,可进一步提升防水防污性能,正常维护周期可达10年以上。

Q5:项目中如何解决GRC窗套色差问题?

A:本项目采用整体生产不留拼缝角工艺,并通过增加养护时间、提高生产温度,有效降低窗套边缘与阴角部位因厚度不一致导致的水化反应差异,从而控制色差和微裂纹。

Q6:类似荔园饭店规模的GRC幕墙施工周期大概多长?

A:荔园饭店项目20159月开工、201712月建成,总建设面积6.5万平方米。GRC幕墙板块为工厂预制,现场仅负责吊装和拼接,板块生产周期约4560天,现场安装速度约80120/天·班组,可大幅缩短现场作业周期。



结语与行动引导

广西荔园饭店GRC外墙装饰工程以高镂空率花格板精细化数控加工可靠复合密封工艺,成为GRC幕墙领域的标杆案例,并荣获中国建筑鲁班奖。该项目的树脂筋加强、夹板过度连接及整体不留拼缝角等创新做法,已为分格尺寸较大、镂空率较高的GRC外墙板实现提供了可复制的技术路径。

如果您有GRC/UHPC外墙板、镂空幕墙或异形装饰构件的定制需求,欢迎联系青龙建筑获取技术方案、检测报告与样品。

地址:广东省中山市石岐区东明路22号302卡

- 技术咨询:13902597531(宋先生)

- 官网:qlgrc.com

- 作者:宋敦清:青龙品牌创始人,高级工程师,UHPC技术研发负责人,从事水泥基复合材料研发15

- 审核:张科:青龙公司技术总工,美国纽大化学硕士

检测依据标准

¡ 《玻璃纤维增强水泥(GRC)建筑应用技术标准》JGJ/T 423-2018

¡ 《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T 1057-2007

¡ 《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ 336-2016

¡ 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007

¡ 《纤维水泥制品试验方法》GB/T 7019-2014


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GRC镂空幕墙施工全流程:荔园饭店鲁班奖案例解析 | 青龙建筑
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